سفارش تبلیغ
صبا ویژن

main blog

انواع ورق استیل 304 و کاربرد آن‌ ها را بشناسید!

انواع ورق استیل 304 و کاربرد آن‌ ها را بشناسید!

شاید تا به‌ حال در مورد انواع ورق استیل 304 و کاربرد آن‌ ها چیزی شنیده باشید! استیل 304 یکی از انواع فولاد ضد زنگ بوده که از آن به‌ عنوان فولاد ضد زنگ آستنیتی نگیر نیز یاد می‌ شود. این نوع فولاد ویژگی‌ های بسیار مطلوبی دارد و به‌ همین‌ علت در اکثر صنایع قابل‌ استفاده می‌ باشد. مقدار آلیاژ کروم و نیکل استفاده‌ شده در این فولاد موجب شده که خواص برتری نسبت‌ به سایر فولادها داشته باشد.

به بیان ساده‌ تر ورق استیل 304 نوعی ورق فولاد ضد زنگ می‌ باشد که دارای کاربردهای بسیاری است. در اکثر کاربردها مثل ساخت قاشق و چنگال، مبدل‌ های حرارتی، مخازن انتقال مواد شیمیایی و… قابل‌ استفاده می‌ باشد. این نوع استیل از ویژگی‌ هایی نظیر مقاومت نسبت‌ به خوردگی، مقاومت نسبت‌ به ترکیبات اسیدی، قابلیت تمیزکاری بالا و غیره برخوردار می‌ باشد. این نکته را نیز فراموش نکنید که ورق استیل 304 دارای انواع متنوعی می‌ باشد که بر اساس پروژه و سفارش کارفرما قابل انتخاب می‌ باشد.

انواع ورق استیل 304 و کاربرد آن‌ ها

انواع ورق استیل 304 و کاربرد آن‌ ها را بشناسید!

انواع ورق استیل 304

این مدل ورق استیل در دسته‌ بندی‌ های گوناگونی موجود است. بر اساس حالت سختی به‌ صورت زیر تقسیم‌ بندی می‌ شود:

ورق استیل 304 براق

این مدل ورق اغلب یکی از پر مصرف‌ ترین ورق‌ های استیل است که با استفاده از پروسه پولیش کاری، ظاهری براق و شفاف می‌ گیرد. به‌ علت این‌ که ورق استیل 304 براق ظاهر بسیار مطلوبی دارد، اغلب در کاربردهایی که مسئله ظاهر اهمیت داشته باشد، کاربرد دارد. لازم به ذکر است که این نوع ورق نسبتاً قیمت بالایی دارد.

ورق استیل 304 مات

از نام این نوع ورق استیل مشخص است که ظاهر شفافی ندارد؛ اما درعوض دارای ویژگی‌ هایی مثل استحکام بالا مقاومت در برابر خوردگی می‌ باشد که اغلب برای کاربردهایی که ظاهر کار اهمیتی ندارد، قابل‌ استفاده می‌ باشد. البته این نکته را نیز فراموش نکنید که ورق استیل 304 مات دارای قیمت کمتری می‌ باشد.

ورق استیل 304 خشدار

ورق استیل 304 خشدار، مدل دیگر از ورق استیل 304 می‌ باشد که روی آن شیارهایی وجود دارد و همین مسئله باعث می‌ شود که آلودگی و چربی بر روی آن به‌ راحتی نمایان نشود. برای کاربردهایی نظیر ساعت مچی ساخت جواهرات از ورق استیل 304 خشدار استفاده می‌ کنند.

مشخصات انواع ورق استیل 304

شناخت ویژگی‌ های این نوع ورق استیل می‌ تواند شما را راهنمایی کند که تمامی ویژگی‌ های این نوع ورق استیل را بشناسید و بتوانید به‌ راحتی بهترین انتخاب را داشته باشید. این نوع ورق استیل دارای خواص جوشکاری بسیار خوبی است و علاوه‌ بر این دارای انعطاف‌ پذیری بالایی نیز می باشد. این نوع ورق استیل دارای مقادیری نیکل و همچنین کروم می‌ باشد. همچنین در ترکیبات شیمیایی این نوع ورق استیل علاوه‌ بر آلیاژهای گفته‌ شده مقادیری از آلیاژهای کربن سیلیسیم و منگنز نیز می‌ باشد.

انواع ورق استیل 304 و کاربرد آن‌ ها را بشناسید!

ورق استیل 304

خواص مغناطیسی

در کل دو دسته‌ بندی استیل بگیر و استیل نگیر، برای فولادها موجود است؛ که به‌ طور کلی فولاد ضد زنگ استیل 304 در دسته استیل نگیر قرار می‌ گیرد و همچنین به آهن‌ ربا جذب نمی‌ شود. البته سری 400 این فولاد از دسته بگیر است و سری 200 و 300 آن به‌ عنوان فولاد غیر مغناطیسی شناسایی می‌ شود.

مقاومت در برابر خوردگی

این نوع ورق استیل در محیط‌ هایی که خورندگی در آن‌ ها دیده می‌ شود نیز قابل‌ استفاده می‌ باشد از این مدل ورق استیل در صنایع گوناگونی نظیر صنایع غذایی و خط تولید انتقال مواد غذایی استفاده می‌ شود.

مقاومت به حرارت

این مدل ورق استیل مقاومت بالایی نسبت‌ به حرارت دارد. البته باید این نکته را بدانید که در محدوده دمایی 425 تا 860 درجه سانتی‌ گراد قابل‌ استفاده نمی‌ باشد. در صنایعی نظیر ساختمان‌ سازی می‌ توان از این نوع ورق استیل استفاده کرد.

عملیات حرارتی

درجه‌ های 304 اصولاً با عملیات حرارتی سخت نمی‌ شوند. این نوع استیل را می‌ توان در محدوده دمایی 1010 تا 1120 گرم کرد. البته سریعاً بعد از آن باید سرد شود.

قابلیت جوشکاری

ورق استیل 304، دارای قابلیت جوشکاری می‌ باشد. به‌ منظور این‌ که عملیات جوشکاری روی این نوع استیل پاسخ بهتری بدهد؛ باید آنیل بر روی ورق انجام شود. لازم به ذکر است عملیات جوشکاری اغلب بر روی مقاطعی از استیل 304 انجام می‌ شود که از ضخامت بالایی برخوردار باشند. در اکثر موارد که نیاز به جوشکاری عمیق می‌ باشد، به‌ جای استیل 304 از استیل 321 می‌ توان استفاده کرد.

در آخر

ما سعی کردیم در این مقاله انواع ورق استیل 304 و کاربرد آن ها را به اختصار توضیح دهیم اگر در این زمینه نیاز به اطلاعات بیشتر و یا توضیحات تکمیلی و همچنین اطلاع از قیمت دارید، می توانید با کارشناسان استیل برتر پارس در ارتباط باشید تا بتوانید با اطمینان و اطلاعات کافی خرید خود را انجام دهید.


استیل فریتی را بشناسید

استیل فریتی را بشناسید

اگر علاقه دارید استیل فریتی را بشناسید و در مورد آن بیشتر بدانید پیشنهاد می‌ کنیم در ادامه این مقاله همراه ما باشید تا با کاربردها و همچنین ویژگی‌ های آن بهتر آشنا شوید و برای رفع نیاز خود بهتر بتوانید تصمیم‌ گیری کنید. استیل فریتی به این دلیل بسیار مورد توجه مهندسان برنامه ریز واقع شده است زیرا که مقاومت به زنگ زدگی آن ها مانند آلیاژهای ضد زنگ نیکل دار بوده ولی ارزان تر و به صرفه تر می باشند به خاطر این که در ترکیبات آن ها نیکل موجود نمی باشد. با این حال فولاد های ضد زنگ فریتی به تناسب فولادهای آستنیتی مصرف بسیار کمتری دارند زیرا فرم پذیر نمی باشند و نسبت به ترک اغلب حساس بوده و قابلیت جوشکاری خفیفی دارا می‌ باشند. در کمپانی های معتبر ساخت استیل فریتی می توان مدل‌ های مختلف این استیل ها را در سایزهای کارخانه ای یا برحسب ابعاد و اندازه مورد نظر شما ارائه می شود جهت خرید و کسب اطلاعات بیشتر در مورد این گونه آلیاژ می توانید در ادامه این مقاله همراه ما باشید.

استیل فریتی را بشناسید

استیل فریتی

استیل فریتی چیست؟

لازم به ذکر است استیل فریتی فولادهای ضد زنگ مغناطیسی می باشند ‌که شامل میزان زیادی عنصر کروم می باشد که از ترکیبات کربن کمی بهره مند می باشد. این نوع استیل به خاطر داشتن ویژگی هایی نظیر چکش خواری خوب، استحکام در مقابل زنگ زدگی و شکنندگی متأثر از تنش خوردگی مشهور شده اند و معمولاً در کاربردهایی مانند لوازم آشپزخانه، خودرو و ابزار آلات صنعتی به کار برده می شوند. به منظور این که بی کنشی در فولاد به وجود آید حداقل درصد کروم آن باید 10 الی 12? سنگین و ثقیل باشد.

در این بین تنها مقدار کمی از فولاد های ضد زنگ حاوی حداکثر 30? کروم و حداقل 50? آهن هستند. در این مدل استیل علاوه بر کروم مواد آلیاژی دیگری مانند نیکل، مس، تیتانیم، منگنز، نایوبیم، مولیبدن، سیلیکون، نیتروژن، گوگرد و آلومینیوم موجود می باشد.

آشنایی با ویژگی ها و خواص استیل فریتی

استیل فریتی قسمت زیادی از آلیاژهای آهن و کانال BCC را شامل می باشد. جهت کسب بافتار فریتی بایستی مواد فریت زا مانند کروم، آلومینیوم، تیتانیم، نئوبیم، مولیبدن به میزان زیاد و مواد آستینت زا مثل نیکل، نیتروژن، کربن را به مقدار کمی نگه داشت که در این بین کروم نقش بسیار مهمی دارد. با زیاد شدن کروم حرارت اطراف ناحیه  آستینت به دشواری محصور شده و موجب بافتار غالب  فریت می شود. به این جهت که کروم دارای ساختار بلوری شبیه به ساختار بلوری فریت می باشد. به همین خاطر این استیل منطقه قسمت فریت را گسترش داده و ناحیه قسمت آستینت را محصور می کند.

مهم ترین ویژگی های این نوع استیل چیست؟

یکی از مهم ترین ویژگی های استیل فریتی این می باشد که شامل 11 الی 30? کروم و حدوداً بدون ماده گران‌ بهای نیکل بوده است در بین گروه های دیگر تقریبی پایین ترین قیمت را دارا می باشد. تیتانیم و نئوبیم علاوه بر ایجاد فریت، با مسدود کردن کربن و نیتروژن و ایجاد کربونیتریدها تأثیر دو چندانی در ساخت فریت دارند، چون که کربن و نیتروژن در استیل فریتی گسترش یافته نسل جدید محصورتر شده است. با توجه بر مباحث بالا آلیاژهای این بخش به شکل منظم در سه نسل مختلف توسعه یافته و مطلوب و ایده آل شده اند.

استیل فریتی را بشناسید

شناخت استیل فریتی

آشنایی با زنگ زدگی استیل فریتی

در کل استیل فریتی مقاومت نداشته و در حالت شکل پذیری مطلوب ترین استحکام در برابر زنگ زدگی را دارند. با افزایش یافتن مقدار کروم استحکام به زنگ زدگی این استیل افزایش پیدا می کند. در استیل هایی با 23 الی 28 درصد کروم چنان چه اعمال حل سازی، شکل پذیری صورت بگیرد، مطلوب ترین مقاومت در برابر زنگ زدگی را خواهند داشت. در استیل فریتی با زیاد شدن کروم و مولیبدن تا میزان مقاومت به روزنه دار شدن افزایش پیدا کرده که سودمند می باشد. جهت روزنه دار شدن فولاد باید تقریبا 23 الی 24 درصد کروم و 2 درصد مولیبدن داشته باشد.

در یک دمای معیت حل شوندگی کربن و نیتروژن در استیل فریتی بسیار کمتر از آستینت می باشد. به همین خاطر عکس العمل های ته نشینی در این مدل استیل در دماهای بالا به خاطر روش های تند نفوذ کربن و نیتروژن در فریت خیلی زود رخ می دهد. حتی با آبدهی فوری هم نمی توان مانع ایجاد آن ها شد. به همین خاطر حتی مقدار کم نیتروژن و کربن از دید زنگ زدگی زیان بار می باشند.

روش دیگر پایین آوردن درصد زنگ‌ زدگی بین دانه‌ ای در استیل فریتی مجاز، ثابت کردن این آلیاژها از طریق تیتانیوم و نیوبیوم می باشد. با ایجاد کاربیدهای تیتانیم و کلومبیم در درجه حرارت بالا مقاومت نسبت به زنگ زدگی بین دانه ای این استیل ها در حرارت کم بهبود پیدا می‌ کند.

به‌ عنوان مثال استیل 409 با اضافه کردن تیتانیوم به میزان 6 برابر کربن آن و استیل 436 با اضافه کردن کلومبیم به میزان 5 برابر مقدار کربن آن ثابت شده است.

در آخر

ما سعی کردیم در این مقاله هر آن چه لازم است درباره استیل فریت بدانید را بررسی کنیم. چنان چه قصد خرید و یا نیاز به کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه دارید می‌ توانید با کارشناسان مجموعه استیل برتر پارس در ارتباط باشید و شما را در این زمینه راهنمایی نمایند.

 


 

روش تشخیص انواع استیل

روش تشخیص انواع استیل

امروزه استیل یکی از آلیاژهایی است که در بسیار از وسایل پر کاربرد به کار می رود. استیل نیز مانند بسیاری از وسایل دیگر انواع مختلفی دارد که برای استفاده از آن لازم است آشنایی داشته باشید. در ادامه این مطالب ما قصد داریم روش تشخیص انواع استیل را بررسی نماییم پس اگر نیاز به شناخت بیشتر دارید با ما همراه شوید.

دسته بندی استیل

شاید برایتان جالب باشد بدانید زمانی که مقدار کروم موجود در آلیاژ استیل حداقل به 10.5% برسد، آن استیل ضد زنگ می شود. یکی از روش های تشخیص اصل بودن استیل تست با آهن ربا می باشد.

استیل موجود در بازار در دو بخش بگیر و نگیر دسته بندی می شوند که در این زمینه باید توضیحاتی داده شود. اصطلاح بگیر و نگیر در استیل به خاصیت جذب به وسیله آهن ربا مربوط می شود. به این معنی که استیل هایی را که آهن ربا را جذب می نمایند استیل بگیر و آن هایی که آهن ربا را جذب نمی کنند استیل نگیر گفته می شود.

استیل  ضد زنگ سری 300  مثل 304 و 316 دارای کروم و نیکل می باشند. که نیکل موجود در آن باعث خاصیت نگیر بودن استیل می شوند. استیل های سری 400 نیز فقط دارای کروم می باشند که به این سری از استیل بگیر گفته می شود.

در این موضوع هم متاسفانه اشتباه هایی در میان عموم مردم به وجود آمده است که خوب است به آن ها اشاره داشته باشیم. اغلب مردم متاسفانه فکر می کنند که اگر آهن ربا به استیل بچسبد نشانه آن است که مقدار آهن موجود در استیل بیشتر می باشد. این تفکر کاملا اشتباه است.

در هر دو نوع استیل بگیر  و استیل نگیر مقدار آهن یکسان می باشد. تفاوت در دیگر عناصری است که با آهن ترکیب می شوند. تفاوت ویژه ای که در استیل بگیر و نگیر مشاهده می کنیم، این است که مقاومت آن ها در برابر حرارت متفاوت خواهد بود.

روش تشخیص انواع استیل

روش تشخیص انواع استیل با آهن ربا

استیل بگیر که استیل سری 400 را شامل می شوند، در برابر حرارت مقاومتی ندارند. این دسته از استیل ها هنگامی که برای مدت زمانی در برابر حرات قرار بگیرند، کاملا می پوسند زیرا که از مقدار کربن و کروم آن ها کاسته می شود. به این صورت خاصیت ضد زنگی آن ها هم تحت تاثیر قرار خواهد گرفت و دچار زنگ زدگی می شوند.

در برابر این سری از استیل، استیل سری 300 وجود دارد که جذب آهن ربا نمی شوند. یعنی به اصطلاح نگیر هستند و از کیفیت و دوام بالایی برخوردار می باشند.

بنابراین شما مخاطبان عزیز باید این نکته را به یاد داشته باشید که برای چه کاری از استیل می خواهید استفاده نمایید. اگر قصد خرید ظروف استیل را دارید. این بهترین راه برای این است که تشخیص دهید کدام استیل جهت پخت و پز مناسب می باشد.

طبیعتا استیل نگیر از کیفیت بالایی برخوردار می باشند. شاید هزینه بالاتری را به شما داشته باشند اما در عوض دوام خوب و عمر طولانی تری دارند.

تفاوت انواع استیل

به این علت که هر ورق استیل دارای ویژگی ‌های فنی مختلفی از لحاظ آلیاژ، ضخامت، نحوه تولید، طرح، پوشش دهی و گزینه های مشابه دیگر دارد، انواع بسیار متنوعی از آن تولید و در بازار عرضه می‌ شود؛ به عنوان مثال با ایجاد تغییر تنها درصدی از یک آلیاژ در ورق استیل می ‌توان ده‌ ها نوع ورق استیل دیگر تولید کرد. در این جا لازم است افزوده شود که هر کارخانه با توجه به سیستم ‌ها، مواد اولیه و ابزار آلاتی که دارا می باشد، می تواند انواع خاصی از ورق استیل را تولید نماید.

تفاوت استیل 304 با 201

یکی از دو فولاد دیگری که امکان دارد با یکدیگر اشتباه گرفته شوند و دارای خواص مشابه به یکدیگر هستند، استیل های 304 و 201 می باشند. با این حال این دو استیل نیز دارای برخی تفاوت ها می باشند که انتخاب را برای خریداران راحت می کند. مثلا اولین تفاوت درصد نیکل به کار رفته در این دو استیل خواهد بود. مقدار کربن استیل 201 در مقایسه با 304 کمتر می باشد و به همین خاطر قیمت ورق استیل 304 در مقایسه با 201 بیشتر می باشد. با این حال به علت درصد منگنز بالاتر در ساختار استیل 201، این فولاد دوام بهتری نسبت به استیل 304 از خود نشان می دهد.

روش تشخیص انواع استیل

انواع استیل

کاربردهای ورق استیل

شاید علاقه داشته باشید با کاربردهای مختلف ورق استیل آشنا شوید که در این جا می توان این گونه گفت که ورق‌ های استیل جهت استفاده در صنایع گوناگون تولید می ‌شوند. نسبت به نوع کاربرد و هدف استفاده از ورق استیل، روش ساخت آن ها و ترکیبات مورد استفاده موجود در ورق استیل متفاوت می باشد. صنایعی که ورق استیل برای آن ها کاربرد فراوانی دارد عبارت اند از:

  • صنایع ساختمانی
  • صنعت داروسازی
  • صنایع غذایی
  • مخازن نگهدارنده سوخت در دمای پایین
  • ریل‌‍‌ های راه ‌آهن
  • صنایع تولید شکر
  • صنایع نظامی
  • در ساختن پلاک
  • صنایع آسیاب
  • صنایع پتروشیمی
  • پوسته جت
  • ساخت قطعات بزرگ مثل کشتی ‌های غول ‌پیکر
  • مخازن سوخت هوافضا
  • صنایع روغن
  • صنعت حمل ‌و نقل برای ساخت خودرو
  • ساخت لوازم ‌خانگی
  • صنایع حمل‌ و نقل
  • صنایع فلزی

در آخر

ما سعی کردیم در مطالب فوق روش تشخیص انواع استیل را بررسی نماییم و نکات مربوطه را مطرح نماییم. چنان چه برای خرید خود نیاز به اطلاعات بیشتر دارید می توانید با کارشناسان استیل برتر پارس در ارتباط باشید تا شما را راهنمایی کنند.


ورق استیل طلایی چیست و چه کاربردی دارد؟

ورق استیل طلایی چیست و چه کاربردی دارد؟

ورق استیل طلایی جزو ورق استنلس استیل دکوراتیو به شمار می رود، که بر روی سطح آن پوششی به رنگ طلایی تشکیل شده است. این مدل ورق، بیشتر جهت کاربردهای تزئینی قابل استفاده می‌ باشند. در این مقاله نیز ما به بررسی ورق استیل طلایی و کاربرد آن می پردازیم.

ورق استیل از جنس فولاد ضد زنگ (stainless steel) بوده که به وسیله وجود عناصر آلیاژی مثل کروم و نیکل در متریال آن، مقاومت نسبت به خوردگی بالایی دارد. به همین علت در صنایع گوناگون، کاربردهای وسیعی خواهد داشت. با توجه به وضعیت سطح و نوع کاربرد می‌ توان برای انواع مدل های ورق استیل، دسته‌بندی‌ های گوناگونی در نظر گرفت. نکته مهم این است که دسته‌ بندی‌ ها، مطابق با نوع کاربرد صورت می گیرند. بر اساس این معیار، ورق استیل را می‌ توان در دو گروه کلی صنعتی و دکوراتیو دسته بندی نمود.

ما در این مقاله قصد داریم راجع به یکی از انواع ورق دکوراتیو که ورق استیل طلایی می باشد، صحبت کنیم. جمع آوری این اطلاعات درباره کاربردها، انواع و همچنین عوامل موثر بر قیمت ورق استیل طلایی، در خرید آن به شما کمک شایانی خواهد کرد.

معرفی ورق استیل طلایی

جالب است بدانید که ورق استیل طلایی از انواع ورق رنگی با پوشش طلایی رنگ می باشد. لازم به ذکر است که انواع ورق استیل رنگی در دسته بندی ورق استیل دکوراتیو قرار می‌ گیرند. به جز رنگ طلایی، رنگ‌ های گوناگونی از ورق استیل دکوراتیو در بازار عرضه می شوند. از جمله این رنگ‌ ها می ‎‌توان به رزگلد، قرمز، آبی، مشکی و برنز رنگ، اشاره نمود.

در کل، پوشش‌ دهی سطح ورق با انواع عناصر فلزی، باعث به وجود آمدن رنگ‌ های گوناگون ورق استیل خواهد شد. رنگ طلایی این مدل ورق، نتیجه استفاده از فلز تیتانیوم در پروسه پوشش‌ دهی آن می‌ باشد.

این ورق بخاطر ظاهر زیبا و نیز مقاومت نسبت به خوردگی بالایی که به دلیل جنس استیل خود بروز می‌ دهد، در مصارف دکوراتیو، مثل نمای داخلی و خارجی ساختمان، ساخت بدنه لوازم خانگی و لوازم تزئینی، بسیار کاربرد دارد.

تشکیل پوشش بر روی سطح ورق استیل به جز این که ظاهری زیبا به آن می‌ بخشد، باعث افزایش مقاومت نسبت به خوردگی و سختی سطح ورق نیز می‌ شود. بنابراین، به افزایش طول عمر مفید ورق کمک خواهد کرد.

ورق استیل طلایی چیست و چه کاربردی دارد؟

ورق استیل طلایی

کاربرد ورق استیل طلایی

ورق استیل طلایی جزو پرمصرف ترین ورق استیل دکوراتیو موجود در بازار محسوب می شود. ظاهر زیبا و رنگ جذاب این ورق، توجهات زیادی را به خود جلب می کند. یقینا همهی ما به طور روزمره انواع کاربردهای آن را در اطرافمان مشاهده می کنیم.

بعضی از کاربردهای این ورق شامل:

  • نماهای ساختمانی
  • گنبدها و سایر نماهای اماکن مذهبی
  • بدنه آسانسور
  • سرویس‌های حمام و توالت
  • دکوراسیون داخلی ساختمان‌ها
  • تولید لوازم خانگی و دکوری
  • تابلوسازی
  • ساخت زیورآلات

می باشد.

پروسه تولید ورق استیل طلایی

تشکیل پوشش رنگی بر سطح ورق استنلس استیل به واسطه پوشش‌ دهی فلزات بر روی آن‌ ها تشکیل می‌ شود. با توجه به رنگی که لازم است بر سطح ورق استیل پیاده شود، نوع فلز مورد استفاده نیز مختلف خواهد بود.

پروسه پوشش‌ دهی اکثرا با استفاده از روش پی وی دی (PVD) انجام می‌ شود. پروسه پی وی دی، لایه‌ نشانی با استفاده از بخار فیزیکی می باشد که در یک محفظه خلا صورت می‌ گیرد. در نتیجه پروسه نسبتا گرانی به شمار می آید که می تواند قیمت ورق استیل طلایی را تحت تاثیر قرار دهد. جهت ایجاد رنگ طلایی بر روی ورق استنلس استیل، فلز تیتانیوم را با روش پی وی دی بر روی آن پوشش می‌ دهند. مراحل پوشش‌ دهی ورق استیل طلایی را در ادامه بررسی می کنیم:

  • سطح ورق استیل را تمیز کرده و هر نوع آلودگی‎‌ از روی آن رفع می شود.
  • ورق استیل در محفظه خلا حاوی گاز آرگون قرار می گیرد.
  • فلز تیتانیوم به عنوان فلز ایجاد کننده پوشش (فلز هدف) در محفظه قرار می گیرد.
  • اختلاف پتانسیل بالا در محفظه اعمال می شود.
  • سطح فلز تیتانیوم با گاز آرگون بمباران می شود که این کار سبب آزاد شدن اتم‌ های تیتانیوم و قرار گرفتن آن‌ ها بر روی سطح ورق و در نتیجه باعث ایجاد پوشش طلایی رنگ می‌ شود.

توجه داشته باشید که کیفیت پوشش تشکیل شده بر روی ورق استیل، از عوامل تاثیرگذار بر قیمت ورق استیل طلایی می‌ باشد.

انواع ورق استیل طلایی

ورق استیل طلایی مطابق با حالت سطحی، در سه دسته مات، براق و خشدار تقسیم بندی می شود. لازم به ذکر است که کاربرد و قیمت در انواع مختلف آن، متفاوت می باشد.

ورق استیل طلایی چیست و چه کاربردی دارد؟

انواع ورق استیل طلایی

ورق استیل طلایی مات

مشاهده گرد و غبار کمتر بر روی ورق استیل طلایی مات از ویژگی‌ های آن محسوب می شود. به همین علت اغلب در مواردی نظیر نمای بیرونی ساختمان ‎‌ها و دیواره آسانسورها، به کار برده می شود.

ورق استیل طلایی براق یا آینه ای

ورق استیل طلایی براق، در مقایسه با انواع دیگر، در مصارف دکوراتیو، توجهات بیشتری را به خود جلب می کند. این مدل ورق استیل آینه‌ ای، دارای توانایی انعکاس نور از سطح خود می باشد که جذابیت زیادی برای طراحان دکوراسیون داخلی، آسانسورسازی، گنبد و گلدسته‌ سازی‌ ها دارد.

ورق استیل طلایی خش دار

بر روی سطح ورق خشدار، خط و خش‌ های بیشتری نسبت به ورق مات موجود است. همین ویژگی باعث شده است تا در حالاتی که انعکاس نور، عیب محسوب می‌ شود، کاربرد فراوانی داشته باشد.

 

 

با استیل برتر پارس همراه باشید.


چهار نوع استیل کدامند؟

چهار نوع استیل

اگر در اینجا می‌پرسید که چه نوع استیلی را برای نیازهای خاص خود همچون ورق استیل، پروفیل استیل و سایر موارد خریداری کنید، باید ساختار شیمیایی خواص فیزیکی را که باعث ایجاد چهار نوع استیل و طبقه‌بندی آن‌ها می‌شود بشناسید.

استیل یک عنصر قدرتمند است که در چندین درجه مجزا آمده و ترکیبات شیمیایی منحصر به فردی دارد. در حال حاضر، با خواص فولاد و آلیاژهای مختلف فولاد بسیار زیاد، ممکن است تکان دهنده باشد که همه انواع، حتی فولاد ماشینکاری CNC، فقط از دو چیز تشکیل شده است: آهن و کربن.
با این حال، تفاوت واقعی زمانی آغاز می‌شود که عناصر کربنی و آلیاژی اضافی به تصویر وارد شوند. می‌بینید که دوام و استحکام فولاد با جنبه‌های افزوده شده (مانند منگنز و فسفر) که در فرمولاسیون آن معرفی می‌شوند تعیین می‌شود، و آن چیزی است که طبقه‌بندی آن را برای کاربردهای خاص تعیین می‌کند.

چهار نوع استیل

1 – استیل کربن

فولاد کربنی کدر و مات مانند به نظر می‌رسد و در برابر خوردگی آسیب پذیر است. به طور کلی، سه زیرگونه برای این نوع وجود دارد: فولاد کم، متوسط و زیاد کربن، با مقدار کم حاوی حدود 30/0 درصد کربن، متوسط 60/0 درصد و 5/1 درصد بالا. نام خود در واقع از این واقعیت ناشی می‌شود که آن‌ها حاوی مقدار بسیار کمی از عناصر آلیاژی دیگر هستند. آن‌ها فوق العاده قوی هستند، به همین دلیل اغلب از آن‌ها برای ساختن چیزهایی مانند چاقو، سیم‌های با فشار بالا، قطعات خودرو و سایر موارد مشابه استفاده می‌شود.
واقعیت: فولادهای کربنی حدود 90 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می‌دهند.

2 – استیل آلیاژی

مورد بعدی فولاد آلیاژی است که ترکیبی از چندین فلز مختلف مانند نیکل، مس و آلومینیوم است. اینها بیشتر از نظر ارزان تر، مقاوم‌تر در برابر خوردگی هستند و برای برخی از قطعات خودرو، خطوط لوله، بدنه کشتی‌ها و پروژه‌های مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای این یکی، قدرت بستگی به غلظت عناصر موجود در آن دارد.

3 – استیل ابزار

فولاد ابزار به دلیل سخت بودن و مقاوم بودن در برابر حرارت و خراش مشهور است. این نام از این واقعیت گرفته شده است که آن‌ها اغلب برای ساخت ابزارهای فلزی مانند چکش استفاده می‌شوند. برای این موارد، آن‌ها از چیزهایی مانند کبالت، مولیبدن و تنگستن تشکیل شده‌اند و این دلیل اساسی است که فولاد ابزار دارای چنین ویژگی‌های دوام و مقاومت در برابر حرارت است.

4 – استیل ضدزنگ

آخرین و مهمترین، فولادهای ضد زنگ احتمالاً شناخته شده‌ترین نوع در بازار هستند. این نوع براق است و به طور کلی حدود 10 تا 20 درصد کروم دارد که عنصر اصلی آلیاژی آن‌ها است. با این ترکیب، فولاد را در برابر خوردگی مقاوم کرده و به راحتی به اشکال مختلف قالب می‌شود. به دلیل دستکاری آسان، انعطاف پذیری و کیفیت، فولاد ضد زنگ را می‌توان در تجهیزات جراحی، مصارف خانگی، ظروف نقره‌ای یافت و حتی به عنوان روکش بیرونی ساختمانهای تجاری/صنعتی اجرا کرد.

درجه‌های استیل که باید به آن توجه شود

درجه‌بندی استیل اغلب توسط مهندسان، دانشمندان، معماران و حتی سازمان‌های دولتی برای تقویت اعتماد به قوام و کیفیت مواد استفاده می‌شود.

سیستم درجه‌بندی ASTM

این یکی به هر فلز یک پیشوند حرف بر اساس طبقه‌بندی آن اختصاص می‌دهد. به عنوان مثال، حرف “A” برای مواد فولادی و آهن است. سپس به آن یک شماره متوالی اختصاص داده می‌شود که نشان دهنده ویژگی‌های خاص آن فلز است.

سیستم درجه‌بندی SAE

برای این سیستم درجه بندی، از یک عدد چهار رقمی برای طبقه‌بندی استفاده می‌شود. دو مورد اول نشان دهنده نوع فولاد به همراه غلظت عنصر آلیاژی است و دو مورد آخر نشان دهنده غلظت کربن آن فلز خاص است.

نتیجه‌گیری

در سال 1967، جهان تنها 500 میلیون تن فولاد تولید کرد. با این حال، در سال 2016، این تعداد به بیش از 1600 میلیون افزایش یافت. علاوه بر آن، طبق اعلام انجمن جهانی فولاد، 55 درصد از وزن یک ماشین معمولی ناشی از فولاد است. با این واقعیت، تصور دنیایی بدون فولاد در آن دشوار است. با بیش از 3500 گرید فولادی متفاوت، امکانات استفاده از آن به ظاهر برای کارهایی که می‌تواند انجام دهد بی‌پایان است. از تولید، ساخت، تا فولاد ماشینکاری CNC، هر نوع مکان و ویژگیهای کاملی دارد که تقریباً هر نیاز را برآورده می‌کند.

در نهایت، خواص مختلف فولاد ناشی از استفاده از آلیاژهای مختلف فولاد است و به چهار نوع تقسیم می‌شود که امروزه می‌بینیم. بنابراین، اگر به خرید فولاد فکر می‌کنید، وقت بگذارید و ویژگی‌های ایده آل فولاد مورد نیاز خود را مشخص کنید و درجه مناسب را برای اداره شغلی که به دنبال آن هستید به دست آورید. با انجام این کار به جای اینکه بفهمید بعداً اشتباه را انتخاب کرده‌اید، از خود تشکر خواهید کرد. برای دریافت اطلاعات بیشتر با کارشناسان استیل برتر پارس در ارتباط باشید.