سفارش تبلیغ
صبا ویژن

main blog

فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)

فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)

فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) دارای خواص بسیار ویژه‌ ای می‌ باشد که می‌ توان از آن‌ ها در اندازه‌ های گسترده در صنعت سازه بهره برد. در این مقاله قصد داریم درباره فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل صحبت کنیم.

پیشرفت چشمگیر در پروسه ساخت متریال موجب ارتقای فولاد ضد زنگ شده‌ است که دارای خواص مکانیکی بسیار ویژه‌ ای می‌ باشد و همچنین پیشرفت‌ های بسیار خوبی در زمینه روکش فلز به‌ منظور کاربردهای معماری انجام گرفته‌ است.

استنلس استیل چیست؟

استنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ یکی محصولات فولادی می باشد که در برابر اکسید شدن مقاومت از خود نشان می دهد و از حداقل نقدار 11 درصد کروم، حداکثر 1?2 درصد آن از کربن تشکیل شده است. یکی از مهم ترین ویژگی های استنلس استیل این است که در برابر خوردگی مقاومت خوبی دارد و با افزایش میزان کروم نیز بیشتر خواهد شد.

کربن استیل چیست؟

پس از معرفی استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ نوبت به کربن استیل و ویژگی های منحصر به فرد آن خواهد رسید. در واقع کربن استیل، یک فولاد است که از 2/1 % کربن و مقدار ناچیز از سایر عناصر ساخته شده است. شاید برایتان جالب باشد که بدانید با کاهش یا افزایش کربن، مدل دیگری از کربن استیل تولید خواهد شد.

جهت آشنایی بیشتر با انواع کربن استیل می توان گفت که این مدل به سه دسته کم کربن، کربن متوسط و کربن بالا دسته بندی می شود. لازم به ذکر است که مدل کم کربن به خاطر آن که دارای قیمت مناسب تری می باشد و در مقابل سایر کربن استیل های دیگر نرم تر و انعطاف پذیرتر است، کاربرد بسیار بیشتری دارد و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد ولی در دماهای بالا شکننده تر می باشد.

فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)

فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)

انواع فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ دارای ویژگی های منحصر بفرد زیادی است که می توان در کاربردهای ساختمانی از آن استفاده کرد. مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر طولانی، ساخت سازه های نازک تر و با دوام تر را به وجود می آورد. امکانات زیاد علی الخصوص شکل، رنگ و فرم را همراه با سخت بودن، تمیز بودن، سازگار و تجدید پذیر بودن در اختیار معماران قرار می دهد. مقدار مصرف فولاد ضد زنگ در طی 20 سال گذشته با نرخ رشد شدید 5 درصد افزایش یافته است و از نرخ رشد سایر مواد اولیه پیشی گرفته است.

میزان افزایش استفاده فولاد ضد زنگ در صنعت ساختمانی حتی بیشتر هم بوده است، نه تنها به خاطر پیشرفت شدید در چین. طبق تخمین ها گفته شده است که چیزی حدوده 4 میلیون تن فولاد ضد زنگ جهت استفاده در صنعت ساختمان سازی در سال 2006 در کل دنیا مصرف شده است، این به معنای 14 درصد از تمام مقدار فولاد مصرف شده جهان در سال می باشد. اختلاف زیادی میان سهم کشورها در بهره مندی از فولاد در صنعت ساختمانی وجود دارد، در کشور چین بیش از 20 درصد از فولاد ضد زنگ به این قسمت اختصاص داده می شود در صورتی که در آلمان این میزان کمتر از 7 درصد می باشد. فولاد ضد زنگ به صورت سنتی از سال 1920 در نمای خارجی و سقف سازی به کار رفته است.

حتی مثال هایی برای به کار بردن فولاد به صورت سازه ای در سال های دورتر نیز وجود دارد، به عنوان مثال در سال 1925 یک زنجیر تقویتی به گنبد کلیسای پاول در لندن نصب بود تا تعادل آن را حفظ نماید. در حال حاضر فولاد ضد زنگ در حدود گسترده تری از سازه ها و اجزاء معماری، از ریخته گری های لعابی کوچک اما پیچیده گرفته تا بلبرینگ ها و قوس پل ها کاربرد دارد.

تولید و ساخت

تولید کنندگان فولاد ضد زنگ به‌ طور دائم در حال ارتقاء پروسه تولید می‌ باشند که هدف آن‌ ها کاهش هزینه‌ ها، کاهش آلایندگی، کم کردن زمان تحویل به مشتری و افزایش کیفیت خواهد بود. این پیشرفت‌ ها به کنترل هزینه‌ های تولید به همراه وابستگی به محدودیت‌ های تعیین‌ شده از جانب متریال اولیه کمک کرده‌ است. می توان گفت برجسته ترین پیشرفت های اخیر که قسمت ساخت و ساز را تحت تاثیر قرار داده است، استفاده از گرید دوبکلس جهت کاربردهای وابسته به ساختمان می باشد، که ترکیبی از قدرت بیشتر در مقایسه با فولادهای آستنیتی و نیز اکثر فولادهای کربنی با مقاومت در مقابل خوردگی یکسان یا بیشتر ارائه می نماید.

دولایه یا همان دوبلکس پتانسیل ویژه ای جهت گسترش طراحی سازه های آینده دارد، موجب کاهش اندازه شده و در نتیجه سازه ای سبک تر ارائه می شود. لازم به ذکر است که آن ها دارای قابلیت چکش خواری خوبی می باشند، استحکام بالاتر آن ها باعث شکل پذیری محدودتر نسبت به آستنینتی ها می شود.

فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)

استنلس استیل

توسعه بازار

در سال های اخیر، انجمن های توسعه فولاد ضد زنگ در همه جهان نقش ویژه ای را در گسترش استفاده از فولاد ضد زنگ در ساخت و ساز ایفا کرده اند. آن ها روی فعالیت های لازم جهت تبدیل نتایج تحقیقات انجام گرفته به شکل راهنماهای ساده طراحی سرمایه گذاری نموده اند، به مین خاطر به طور موثری دانش طراحی و ساخت را منتشر کرده اند. به واسطه مطالعه موردی، مصالح آموزشی، انجمن های توسعه، کنفرانس ها و سمینارها، درصد آگاهی از پتانسیل موجود در به کارگیری فولاد ضد زنگ در بسیاری از کاربردهای ساختمان سازی را افزایش داده اند.

کاربرد فولاد زنگ نزن در ساختمان ها

موارد زیادی از انتقال تکنولوژی های بهبود یافته جهت کاربردهای سازه های صنعتی مانند تصفیه آب، تقویت تجهیزات، موج شکن، سکوها یا پلکان و صنایع هوا فضا؛ به سایر صنایع وجود دارد. به عنوان مثال میله های فولادی ضد زنگ تقویت شده که در صنایع هوا فضا به کار برده می شد، به تولید قایق های بادبانی منتقل شد و سپس جهت ساخت دیوار شیشه های هرم موزه لوور به کار برده شدند. این امر باعث ایجاد پروژه های بعدی شد.

در آخر

در مطالب فوق درباره فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) و کاربردهای آن بحث شد. چنان چه در زمینه استیل نیاز به کسب اطلاعات بیشتر دارید می توانید مطالب موجود در سایت استیل برتر پارس را مطالعه نمایید و یا با کارشناسان مجموعه در ارتباط باشید.


ورق استیل چیست؟

ورق استیل چیست؟

ورق استیل چیست؟ در توضیح این مطلب باید برگردیم به تاریخچه ایجاد ورق استیل. در عصر آهن، معرفی آهن در ابتدا به عنوان ماده‌ای جهت استفاده  برای ساختمان یا مزرعه، راه را برای تلاش‌های ساخت و ساز آینده هموار کرد. آهن سرانجام با افزودن کربن به استیل تبدیل شد و این کاربردهای زیادی را ارائه می‌دهد که از زمان کشف تمدن برنز در تمدن‌های باستان مورد استفاده قرار گرفته است.

استفاده از ورق استیل در ساختمان سازی، ساخت و ساز و اجزای ساختمان‌ها امروزه بسیار مهم و ارزشمند است. ورق استیل در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، قطعات هواپیما، ابزارآلات، کشاورزی، معدن، پذیرایی، حمل و نقل، پزشکی، قطعات الکترونیکی و ساخت و ساز استفاده می‌شود.

اگر در زمینه ساخت و ساز یا ساختمان تازه کار هستید، باید نیاز به ساخت ورق استیل ، اهمیت ورق استیل و مواردی را که هنگام تأمین منابع تامین کنندگان باید در نظر بگیرید را درک کنید.

آشنایی با ساخت ورق استیل

به سختی می‌توانید بخشی از بازار را پیدا کنید که در مراحل تولید خود از ساخت ورق استفاده نکند. تولید ورق استیل برای سفارشی کردن طرح‌ها و تولید اجزا یا مواد خاص مورد نیاز برای طیف وسیعی از صنایع وجود دارد.

اساساً، تولید ورق استیل فرآیندی است که طی آن محصولات فلزی سفارشی برای بخش‌های مختلف طراحی و ساخته می‌شوند. روش‌ها، فرایندها و تکنیک‌های متفاوتی برای خم و شکل دادن به فلز استفاده می‌شود که برای کاربردهای زیادی طراحی شده است. فرآیندهای ساخت ورق‌های استیل می‌تواند شامل جت آب، برش لیزری، برش پلاسما، ترمزهای هیدرولیک، ترمزهای مغناطیسی، مهر زنی و جوشکاری باشد اما محدود به آن نیست. با پیشرفت مداوم فناوری، فرآیندهای جدید ساخت و ساز شناسایی شده و به کار گرفته می‌شود تا به تجار فرصت بیشتری برای طراحی و ساخت محصولات یا اجزای استیل ارائه دهند.

در صنعت ساختمان سازی، ساخت ورق‌های استیل از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. اجزای ورق استیل به طور گسترده‌ای در فرایندهای صنعتی و ساختمانی و صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق‌های استیل را می‌توان از فولاد، فولاد ضد زنگ، فولاد ملایم، آلومینیوم، مس، قلع، نیکل و تیتانیوم تهیه کرد.ورقه استیل

مزایای استفاده از ورق استیل در ساختمان

ورق استیل به دلیل مزایای زیادی که دارد، در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استحکام: ورق استیل به داشتن استحکام زیاد مشهور است.
مقاوم: ورق استیل در برابر آفتاب، رطوبت و خوردگی مقاوم است.
سبک: به دلیل سبک بودن، حمل و نقل آن آسان است.
با دوام: ورق استیل به‌اندازه کافی مقاوم است تا فشار بالا را تحمل کند.
انعطاف پذیری: ورق استیل قابل انعطاف است و برای فرآیندهای دقیق مناسب است
پایدار: ورق‌های استیل برای محیط زیست سمی نیستند و می‌توانند بازیافت شوند
قابل تعمیر: ورق استیلی را می‌توان به راحتی تعمیر کرد
در دسترس بودن: ورق استیل در سراسر جهان موجود است
مقرون به صرفه: ورق استیل نسبتاً ارزان است زیرا نادر نیست
کیفیت: ورق استیل از کیفیت بالایی برخوردار است

استفاده از تأمین کنندگان قابل اعتماد و مورد اعتماد در صنعت ساختمان برای رعایت طراحی، نصب، ایمنی و رعایت مقررات بسیار مهم است. سازندگان ورق‌های استیل نیز از این قاعده مستثنی نیستند، اخلاق و قابلیت اطمینان آن‌ها در تولید محصولات و راه حل‌های عالی در فعالیت‌های ساختمانی بسیار مهم است. جهت کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه، با کارشناسان استیل برتر پارس در ارتباط باشید.


هر آنچه باید درباره استیل بدانید

درباره استیل بدانید

درباره استیل بدانید که چگونه ساخته می‌شود؟ چند نوع است؟ چه کاربردهایی دارد؟ با چه موادی ترکیب می‌شود؟ و چه مصارفی در صنعت دارد.

باور کنید یا نکنید، عبارت “قوی‌تر از فولاد” فقط به این دلیل که زبان را به زیبایی از بین می‌برد، یک عبارت رایج نشد. در عوض، آنچه شما در حال مقایسه با این آلیاژ فلز هستید، احتمالاً بسیار سخت و سخت است.

فولاد از ترکیب آهن و کربن و همچنین عناصر مختلف دیگر ساخته شده است، یکی از مواد مورد استفاده در جهان است. از ساده‌ترین ابزارها گرفته تا پیچیده‌ترین ساختارها، این ابزار در همه جای کره زمین وجود دارد – روزانه ما را محاصره و تحت تأثیر قرار می‌دهد.

با این حال، برای ایفای چنین نقش مهمی در جامعه ما، دانش در مورد این ماده مشترک بسیار غیر معمول است. بنابراین، دقیقاً فولاد چیست؟ و چرا اینقدر مهم است؟

درباره استیل بدانید

درباره استیل بدانید

فلزات، فولادها، همه آن‌ها یکسان هستند، درست است؟ خوب، نه کاملا برای اینکه دقیق باشیم، فلزات عناصر طبیعی موجود در پوسته زمین هستند. به شیمی دبیرستان و فلزات جدول تناوبی مانند مس، روی و آهن فکر کنید. اگر به یاد داشته باشید، فولاد شامل نمی‌شود. این بدان دلیل است که فولاد به عنوان نوعی تغییر فلز طبقه‌بندی می‌شود. به طور خاص، به عنوان آلیاژ آهن شناخته می‌شود. این بدان معنی است که ترکیبات شیمیایی آن در واقع مخلوطی است که بخشی از فلز (آهن) و بخشی غیر فلز (کربن) است. در هسته آن، می‌توانید فولاد را به عنوان یک شکل تصفیه شده از آهن تصور کنید. این ویژگی‌های فلزی آهن را حفظ می‌کند اما محتوای کربن دارد که بین 0? 02 to تا 1? 7 ranges است. علاوه بر این، عناصر فلزی و غیر فلزی اغلب در طول فرایند تولید اضافه می‌شوند. تصویر محصولات فولادی افزودن مقادیر مشخص کربن و سایر عناصر آلیاژی، خصوصیات فیزیکی-شیمیایی مانند قدرت، مقاومت و تغییرپذیری را افزایش می‌دهد. این پیشرفت‌های چشمگیر باعث شده است که فولاد یکی از پرکاربردترین مواد در جهان باشد.  صنایع استیل

استیل چگونه ساخته می‌شود؟

خوب، بنابراین فولاد در اصل آهن با کربن و برخی از عناصر دیگر پاشیده شده است – عالی است. اما، چگونه در دنیا می‌توانیم از یک سنگ در زمین به محصول نهایی برسیم؟ خوب، امروز دو روش اصلی برای تولید فولاد وجود دارد: روش BOS (کوره اکسیژن پایه) یا روش EAF (کوره قوس الکتریکی) . روش BOS از فرآیند اصلی Bessemer (اولین فرآیند ارزان قیمت صنعتی برای تولید انبوه فولاد) ناشی می‌شود و از ورودی‌های مواد اولیه برای ایجاد فولاد استفاده می‌کند. در روش BOS، آهن در کوره بلند از سنگ معدن خود ذوب می‌شود و با دمیدن اکسیژن از طریق آهن گرم شده مجدداً فرآوری می‌شود. اکسیژن محتوای کربن را کاهش می‌دهد و ناخالصی‌های موجود در آهن را کاهش می‌دهد و آن را به فولاد مذاب تبدیل می‌کند. برخلاف روش BOS، روش EAF رویکرد مدرن‌تری را در پیش گرفته و با استفاده از فولاد قراضه بازیافتی کار می‌کند – فولادی که قبلاً تولید شده و آماده بازیافت است. فولاد بازیافتی به جای استفاده از مواد اولیه مانند سنگ آهن، از طریق قوس‌های الکتریکی با قدرت بالا تغذیه می‌شود و به فولاد با کیفیت بالا ذوب می‌شود. در ابتدا، روش‌های BOS و EAF متفاوت هستند، اما هر دو نتیجه نهایی یکسانی را تولید می‌کنند: فولاد مذاب.

پس از تولید فولاد مذاب، باید با یک فرآیند تولید فولاد ثانویه که ترکیب فولاد را تنظیم می‌کند، تصفیه شود. این شامل افزودن یا حذف برخی از عناصر و / یا تعدیل دما و محیط تولید است. پس از انتخاب ترکیب نهایی، نوبت به مراحل ساخت، ساخت و اتمام می‌رسد. این شامل تکنیک‌هایی مانند نورد سرد، پوشش (گالوانیزه) یا عملیات حرارتی (تعدیل) است که به شکل و خواص نهایی فولاد می‌دهد.

انواع استیل

دلیلی وجود دارد که سوپرمن را “مرد فولاد” لقب دادند – فولاد قوی است. اما جدا از استحکام بسیار زیاد، دومین کیفیت عالی فولاد قابلیت انعطاف پذیری است. در طول فرآیند تولید، انواع مختلف فولاد ایجاد می‌شود و از نظر خصوصیات فیزیکی، شیمیایی و زیست محیطی دسته‌بندی می‌شوند. این خصوصیات شامل مقدار کربن، سطح ناخالصی‌ها و افزودن سایر عناصر آلیاژی است. هر نوع فولاد امکان استفاده و کاربردهای مختلف را دارد و توسط ساختارهای شیمیایی و خصوصیات فیزیکی به چهار گروه مختلف تقسیم می‌شود:

1 – استیل کربن

فولادهای کربنی حاوی مقادیر کمی از عناصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیکون و مس هستند. از نظر ظاهری اغلب کسل کننده و مات هستند و 90? از کل تولید فولاد را تشکیل می‌دهند. سه زیر گروه وجود دارد که فولادهای کربنی را بر اساس محتوای کربن خود دسته‌بندی می‌کنند:

  • فولاد کم کربن: حاوی کمتر از 3/0 درصد کربن است و متداول ترین فولاد کربنی است.استیل کربن
  • فولاد کربن متوسط: حاوی بین 3? – 6? کربن و اغلب منگنز اضافه می‌کند.
  • فولاد با کربن بالا: حاوی 1?5? کربن است و از قوی‌ترین فولادهای کربنی است.

2 – استیل آلیاژی

فولادهای آلیاژی حاوی مقادیر مختلفی از عناصر آلیاژی (به عنوان مثال آلومینیوم، کروم، مس، منگنز، نیکل، سیلیسیم، تیتانیوم) هستند. این عناصر اضافی خصوصیات فولاد را تغییر می‌دهند. برخی از نمونه‌های این خصوصیات عبارتند از مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت یا شکل پذیری. این فولادها ارزان‌تر هستند و اغلب در قطعات خودرو، کارهای مکانیکی، ژنراتورهای برق و خطوط لوله استفاده می‌شوند.

3 – استیل ضد زنگابزار استیل

فولادهای زنگ نزن مقدار کربن کمی دارند و معمولاً بین 10 تا 20 درصد کروم دارند. آن‌ها معمولاً در لوازم خانگی، تجهیزات پردازش مواد غذایی و ظروف آشپزخانه یافت می‌شوند، زیرا به دلیل مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی و درجه حرارت زیاد، مقاومت زیادی دارند.

4 – استیل ابزار

فولادهای ابزار حاوی مقادیر مختلف کبالت، مولیبدن، تنگستن و وانادیوم هستند که آن‌ها را بسیار سخت، با دوام و مقاوم در برابر گرما می‌کند. این فولادها برای ساخت ابزارهای فلزی (از این رو نام آن‌ها) ایده آل هستند و برای حفاری، برش و مهر زنی ایده آل هستند.
شایان ذکر است، دو نوع پرکاربرد این ماده مهم عبارتند از استیل 304 و استیل 316 که در بازار ایران به صورت وارداتی وجود دارند.
 

چرا از استیل استفاده می‌کنیم؟استیل آلیاژ

در حال حاضر، شما باید ایده کاملی در مورد فولاد و نحوه ساخت آن داشته باشید، اما این سوال بزرگ مطرح می‌شود: چرا ما از آن استفاده می‌کنیم؟ ماده‌ای مستحکم، بادوام و همه کاره است، اما ویژگی اصلی دیگری نیز دارد: پایداری. فولاد قابل بازیافت‌ترین ماده روی زمین است و می‌تواند به مقدار نامحدود بازیافت شود. دلیل این امر این است که در طی فرآیند بازیافت هیچ یک از صفات خود را از دست نمی‌دهد. ترکیب پایداری و قدرت و قابلیت کاربرد آن باعث می‌شود که فولاد نه تنها یکی از با ارزش‌ترین منابع در جهان باشد بلکه بیشترین استفاده را در صنایع بی‌شماری دارد. تصویر از فولاد تمام شده از ساخت ساختمان‌ها، استادیوم‌ها و پل‌ها به سمت اتومبیل‌های ما، خطوط لوله، تجهیزات کشاورزی و ابزارآلات، فولاد در همه جا وجود دارد و هم به پیشرفت جامعه و هم به بهبود زندگی ما کمک می‌کند.
امیدواریم با خواندن این نوشته، هر آنچه لازم بود درباره استیل بدانید را دانسته باشید. در صورت نیاز به کسب اطلاعات بیشتر، با کارشناسان استیل برتر پارس در ارتباط باشید.

استیل مارتنزیتی و کاربرد آن در صنعت

استیل مارتنزیتی و کاربرد آن در صنعت?

در این مقاله ما قصد داریم درباره استیل مارتنزیتی صحبت کنیم. اگر علاقه دارید درباره استیل مارتنزیتی و کاربرد آن در صنعت اطلاعات مفیدی را به دست آورید، پیشنهاد می‌ کنیم این مقاله را حتما مطالعه کنید.

فولاد ضدزنگ مارتنزیتی

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی آلیاژهای آهن-کروم با (17-12%)Cr و میزان کافی کربن می باشد که با آبدهی از ناحیه آستنیت، ساختار مارتنزیتی حاصل می شود. به همین خاطر به آن‌ ها فولادهای مارتنزیتی گفته می شود؛ زیرا با عملیات آستنیته کردن و آبدهی ساختار مارتنزیتی به وجود می آید.

تفاوت ورق استیل آستنیتی و مارتنزیتی

دسته‌ بندی ورق استیل بر ریز ساختار کریستالی آن وابسته می‌باشد. ترکیب شیمیایی استیل دارای آهن نیز می‌ باشند. استنلس استیل با وجود آهن، افزوده های دیگری مانند کروم و همچنین عناصر دیگری نظیر نیکل یا مولیبدن، در آلیاژ آن وجود دارد. حداقل ترکیب کروم در این آلیاژ 11 درصد می‌ باشد که مانع از زنگ‌ زدگی آن می‌ شود. به همچنین کار بردن کروم در آلیاژ موجب مصونیت آلیاژ در برابر حرارت نیز می شود.

ریز ساختار هر کلاس فولاد ضد زنگ با وجود عناصر گوناگون در ترکیبات شیمیایی آن و بر اساس مقادیر مختلف این عناصر متنوع می‌ باشد. به‌عنوان مثال ریز ساختار آستنیت که در زمینه مطالعات تبلور فلزات نیز موجود می باشد، به عنوان ساختار مکعب وجوه پُر از آن یاد خواهد شد. ریز ساختار FCC، حاصل افزودن نیکل، نیتروژن یا منگنز به آلیاژ می‌باشد. این طرز ترکیب عناصر موجب افزایش مقاومت نسبت به خوردگی و ویژگی‌ ها و پارامترهای مکانیکی آلیاژ نیز می شود. از یک لحاظ دیگر ریز ساختار ورق استیل مارتنزیتی با BCT نشان داده می شود که عبارت است از مکعب مستطیل مرکز پر. این فلز به‌ خاطر داشتن ساختار کششی فشرده بالا، ترکیب شیمیایی آن با کربن اشباع شده است. ویژگی مهم این دو کلاس استیل عبارت است از قابلیت سخت شدن که می تواند در اثر حرارت باشد. آلیاژهای ورق استیل آستنیتی، با بهره‌ مندی از عملیات حرارتی نمی‌ توانند سخت شوند. چون که ریز ساختار یک نمونه استنلس استیل آستنیتی در واقع همان FCC یکنواخت یا یکسان باقی خواهد ماند، درست برعکس این که در دماهای محیطی دستخوش تغییر می شود.

استیل مارتنزیتی و کاربرد آن در صنعت?

کاربرد استیل مارتنزیتی

به‌ همین خاطر عملیات حرارتی بر روی این آلیاژها کارایی نخواهد داشت. از یک لحاظ دیگر فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با به کار گیری عملیات حرارتی به آسانی سخت می شود. با این حال، همین مشخصه است که انعطاف آلیاژ را در برابر خوردگی، در مقایسه با ورق استیل کلاس آستنیتی کاهش می دهد. این در حالی است که فولاد ضد زنگ آستنیتی از نظر شکل پذیری، میل به داکتیلیتی خیلی بالا دارد، ولی آن گروه آلیاژهای متعلق به کلاس مارتنزیتی میل به سختی بسیار زیاد دارند. سختی این فولادها به علت ترکیبات کربن فوق اشباع شده در ساختار و محتوای شیمیایی این آلیاژها می باشد و به خاطر این که آن ها (کلاس‌های مارتنزیتی) فولادهای سختی به شمار می روند بنابراین تمایل به تردی و شکنندگی نیز در یک چندتایی از این آلیاژ ها موجود است. بنابراین در جاهایی که خاصیت سختی یا چقرمگی لازم است و یا در مکان هایی که سطح سفت وجود دارد، کاربرد ورق استیل مارتنزیتی یک گزینه بادوام و ماندنی به شمار می‌ آید. از آن جا که نوع ورق استیل آستنیتی بسیار چکش خوار و شکل پذیر است از این رو سازندگان به علت شکل دهی و فرم دهی های گوناگون می توانند از آن ها بهره ببرند. در نتیجه ساخت و تولید صفحه ها، لوله ها، ورق ها، میله ها، کویل ها، میله های توخالی، سفت کننده ها یا چفت و بست ها، فیتینگ ها یا اتصالات و فلنج ها بسیار راحت تر می باشد.

در نتیجه استیل های آستنیتی یکی از کاربردی ترین گروه های استنلس در بسیاری صنایع می باشند. ترکیبات کروم در فولادهای مارتنزیتی کمتر از میزان کروم در مدل های آستنیتی می باشد و به همین خاطر مقاومت خوردگی آن ها به طور قابل توجهی پایین تر می باشد.

این ترکیبات پایین کروم موجب خاصیت مغناطیسی (بگیر) بودن آن ها نیز می شود، بر عکس گریدهای آستنیتی که به دلیل وجود میزان بیشتر کروم در آن ها، گریدهای غیر مغناطیسی (نگیر) به شمار می روند.

جوشکاری ورق استیل های آستنیتی و مارتنزیتی

با این که قابلیت جوشکاری ورق استیل ها ایده‌ آل است ولی این خاصیت به واسطه اصلاح ترکیبات کربن در آلیاژهای آن ها حاصل می شود. ترکیبات اندک کربن همراه با افزودن نیتروژن به آلیاژ موجب افزایش قابلیت جوش در استیل های سری های 300 او خواهد شد. گریدهای مارتنزیتی با دارا بودن ترکیبات بیشتر کربن در آلیاژهایشان، به سختی جوشکاری خواهند شد. درنتیجه جهت جوشکاری این گرید های آلیاژی حتما باید هم عمل پیش گرم کردن بر سطح کار و جوش و همچنین عمل حرارت دهی پساجوش پس از جوشکاری هر دو صورت بگیرد.

استیل مارتنزیتی و کاربرد آن در صنعت?

کاربرد استیل مارتنزیتی در صنعت هواپیماسازی

گریدهای استیل مارتنزیتی

ورق استیل های مارتنزیتی بر اساس ویژگی ها و ترکیبات شیمیاییشان قابل دسترسی می باشند و در چهار گروه یا رده دسته بندی شده اند. گریدهای دارای ساختار شیمیایی آهن-کروم-کربن به طرف پوشش – مقاوم بودن میل دارد و برای انجام کارها و عملیات مهندسی مفید واقع می شود. گریدهای دارای ساختار شیمیایی آهن-کروم-نیکل-کربن نیز مانند گرید بالا می باشند.

در این گرید ها مقداری از ترکیب کربن آن ها با نیکل جایگزین می شود و خواصی مانند ریخته گری خوب، قابلیت جوشکاری خوب و مقاومت در برابر فرسایش حفره ای را به وجود می آورد.

در آخر

ما سعی کردیم در این مقاله استیل مارتنزیتی و کاربرد آن در صنعت را بیان کنیم. با توجه به کاربردهای بسیار متنوع استیل مارتنزیتی در صنعت باید به‌ خوبی با آن آشنا بود تا به‌ درستی بتوان از آن استفاده کرد. چنان چه نیاز به کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه دارید، می‌ توانید با کارشناسان مجموعه استیل برتر پارس در ارتباط باشید تا شما را در این زمینه راهنمایی نمایند.


12 واقعیت تأثیرگذار و جذاب درباره استیل

استیل مارتنزیتی و کاربرد آن در صنعت?

در این مقاله ما قصد داریم درباره استیل مارتنزیتی صحبت کنیم. اگر علاقه دارید درباره استیل مارتنزیتی و کاربرد آن در صنعت اطلاعات مفیدی را به دست آورید، پیشنهاد می‌ کنیم این مقاله را حتما مطالعه کنید.

فولاد ضدزنگ مارتنزیتی

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی آلیاژهای آهن-کروم با (17-12%)Cr و میزان کافی کربن می باشد که با آبدهی از ناحیه آستنیت، ساختار مارتنزیتی حاصل می شود. به همین خاطر به آن‌ ها فولادهای مارتنزیتی گفته می شود؛ زیرا با عملیات آستنیته کردن و آبدهی ساختار مارتنزیتی به وجود می آید.

تفاوت ورق استیل آستنیتی و مارتنزیتی

دسته‌ بندی ورق استیل بر ریز ساختار کریستالی آن وابسته می‌باشد. ترکیب شیمیایی استیل دارای آهن نیز می‌ باشند. استنلس استیل با وجود آهن، افزوده های دیگری مانند کروم و همچنین عناصر دیگری نظیر نیکل یا مولیبدن، در آلیاژ آن وجود دارد. حداقل ترکیب کروم در این آلیاژ 11 درصد می‌ باشد که مانع از زنگ‌ زدگی آن می‌ شود. به همچنین کار بردن کروم در آلیاژ موجب مصونیت آلیاژ در برابر حرارت نیز می شود.

ریز ساختار هر کلاس فولاد ضد زنگ با وجود عناصر گوناگون در ترکیبات شیمیایی آن و بر اساس مقادیر مختلف این عناصر متنوع می‌ باشد. به‌عنوان مثال ریز ساختار آستنیت که در زمینه مطالعات تبلور فلزات نیز موجود می باشد، به عنوان ساختار مکعب وجوه پُر از آن یاد خواهد شد. ریز ساختار FCC، حاصل افزودن نیکل، نیتروژن یا منگنز به آلیاژ می‌باشد. این طرز ترکیب عناصر موجب افزایش مقاومت نسبت به خوردگی و ویژگی‌ ها و پارامترهای مکانیکی آلیاژ نیز می شود. از یک لحاظ دیگر ریز ساختار ورق استیل مارتنزیتی با BCT نشان داده می شود که عبارت است از مکعب مستطیل مرکز پر. این فلز به‌ خاطر داشتن ساختار کششی فشرده بالا، ترکیب شیمیایی آن با کربن اشباع شده است. ویژگی مهم این دو کلاس استیل عبارت است از قابلیت سخت شدن که می تواند در اثر حرارت باشد. آلیاژهای ورق استیل آستنیتی، با بهره‌ مندی از عملیات حرارتی نمی‌ توانند سخت شوند. چون که ریز ساختار یک نمونه استنلس استیل آستنیتی در واقع همان FCC یکنواخت یا یکسان باقی خواهد ماند، درست برعکس این که در دماهای محیطی دستخوش تغییر می شود.

استیل مارتنزیتی و کاربرد آن در صنعت?

کاربرد استیل مارتنزیتی

به‌ همین خاطر عملیات حرارتی بر روی این آلیاژها کارایی نخواهد داشت. از یک لحاظ دیگر فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با به کار گیری عملیات حرارتی به آسانی سخت می شود. با این حال، همین مشخصه است که انعطاف آلیاژ را در برابر خوردگی، در مقایسه با ورق استیل کلاس آستنیتی کاهش می دهد. این در حالی است که فولاد ضد زنگ آستنیتی از نظر شکل پذیری، میل به داکتیلیتی خیلی بالا دارد، ولی آن گروه آلیاژهای متعلق به کلاس مارتنزیتی میل به سختی بسیار زیاد دارند. سختی این فولادها به علت ترکیبات کربن فوق اشباع شده در ساختار و محتوای شیمیایی این آلیاژها می باشد و به خاطر این که آن ها (کلاس‌های مارتنزیتی) فولادهای سختی به شمار می روند بنابراین تمایل به تردی و شکنندگی نیز در یک چندتایی از این آلیاژ ها موجود است. بنابراین در جاهایی که خاصیت سختی یا چقرمگی لازم است و یا در مکان هایی که سطح سفت وجود دارد، کاربرد ورق استیل مارتنزیتی یک گزینه بادوام و ماندنی به شمار می‌ آید. از آن جا که نوع ورق استیل آستنیتی بسیار چکش خوار و شکل پذیر است از این رو سازندگان به علت شکل دهی و فرم دهی های گوناگون می توانند از آن ها بهره ببرند. در نتیجه ساخت و تولید صفحه ها، لوله ها، ورق ها، میله ها، کویل ها، میله های توخالی، سفت کننده ها یا چفت و بست ها، فیتینگ ها یا اتصالات و فلنج ها بسیار راحت تر می باشد.

در نتیجه استیل های آستنیتی یکی از کاربردی ترین گروه های استنلس در بسیاری صنایع می باشند. ترکیبات کروم در فولادهای مارتنزیتی کمتر از میزان کروم در مدل های آستنیتی می باشد و به همین خاطر مقاومت خوردگی آن ها به طور قابل توجهی پایین تر می باشد.

این ترکیبات پایین کروم موجب خاصیت مغناطیسی (بگیر) بودن آن ها نیز می شود، بر عکس گریدهای آستنیتی که به دلیل وجود میزان بیشتر کروم در آن ها، گریدهای غیر مغناطیسی (نگیر) به شمار می روند.

جوشکاری ورق استیل های آستنیتی و مارتنزیتی

با این که قابلیت جوشکاری ورق استیل ها ایده‌ آل است ولی این خاصیت به واسطه اصلاح ترکیبات کربن در آلیاژهای آن ها حاصل می شود. ترکیبات اندک کربن همراه با افزودن نیتروژن به آلیاژ موجب افزایش قابلیت جوش در استیل های سری های 300 او خواهد شد. گریدهای مارتنزیتی با دارا بودن ترکیبات بیشتر کربن در آلیاژهایشان، به سختی جوشکاری خواهند شد. درنتیجه جهت جوشکاری این گرید های آلیاژی حتما باید هم عمل پیش گرم کردن بر سطح کار و جوش و همچنین عمل حرارت دهی پساجوش پس از جوشکاری هر دو صورت بگیرد.

استیل مارتنزیتی و کاربرد آن در صنعت?

کاربرد استیل مارتنزیتی در صنعت هواپیماسازی

گریدهای استیل مارتنزیتی

ورق استیل های مارتنزیتی بر اساس ویژگی ها و ترکیبات شیمیاییشان قابل دسترسی می باشند و در چهار گروه یا رده دسته بندی شده اند. گریدهای دارای ساختار شیمیایی آهن-کروم-کربن به طرف پوشش – مقاوم بودن میل دارد و برای انجام کارها و عملیات مهندسی مفید واقع می شود. گریدهای دارای ساختار شیمیایی آهن-کروم-نیکل-کربن نیز مانند گرید بالا می باشند.

در این گرید ها مقداری از ترکیب کربن آن ها با نیکل جایگزین می شود و خواصی مانند ریخته گری خوب، قابلیت جوشکاری خوب و مقاومت در برابر فرسایش حفره ای را به وجود می آورد.

در آخر

ما سعی کردیم در این مقاله استیل مارتنزیتی و کاربرد آن در صنعت را بیان کنیم. با توجه به کاربردهای بسیار متنوع استیل مارتنزیتی در صنعت باید به‌ خوبی با آن آشنا بود تا به‌ درستی بتوان از آن استفاده کرد. چنان چه نیاز به کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه دارید، می‌ توانید با کارشناسان مجموعه استیل برتر پارس در ارتباط باشید تا شما را در این زمینه راهنمایی نمایند.