خصوصیات پروفیل استیل

در راربطه با خصوصیات پروفیل استیل باید گفت، پروفیل‌های استیل محصولات استیلی هستند که در تمام طول جسم، کشیده یا فشرده شده‌اند و دارای سطح مقطع یکسانی هستند. پروفیل‌های استیلی به شرح زیر طبقه‌بندی می‌شوند:

استیل آرماتور بتنی نام میله‌های استیلی گرد صاف، پروفیل و آجدار (میله‌های فولادی سازه ای/میله‌های تقویت کننده بتن) است که مقاومت کششی بالایی دارند و برای تقویت سازه‌ها یا اجزای بتن مسلح یا برای تولید مش فولادی برای سازه‌های بتنی مسلح (جوش داده شده) استفاده می‌شود. (توری اهنی) .

استیل تقویت کننده بتن پیش تنیده (میله‌های فولادی صاف، آجدار، پروفیل گرد) برای سازه‌های بتنی پیش تنیده استفاده می‌شود و بسیار قوی‌تر از فولاد تقویت کننده بتن است.

پروفیل‌های بزرگ (شکل‌های فولادی) :
پروفایل I (تیرهای T دوگانه)
پروفیل H (تیرهای فلنج عریض)
پروفایل‌های U
پروفایل‌های T

فولاد زاویه‌ای (مساوی یا نابرابر)

پروفایل‌های خاص (اشکال غیر استاندارد)

میله‌ها یا پروفیل‌های گرد و مستطیل (مانند پروفیل‌های میله‌ای فولادی مستطیلی، فولاد تخت)

کیفیت و مدت زمان ذخیره سازی

محصولات استیلی به ویژه در معرض خرابی ناشی از خوردگی هستند یا ممکن است قبل از استفاده یا پردازش بیشتر نیاز به درمان دقیق داشته باشند.

یکی از عوامل مکرر آسیب، زنگ زدگی ناشی از آب دریا، باران، آب متراکم در وسایل حمل و نقل، عرق بار یا تراکم داخل بسته‌بندی است. وسایل حمل و نقل نامناسب، کشتی‌های دارای روکش دریچه‌ای ضعیف یا بدون امکانات تهویه، ظروف آسیب دیده، واگن‌ها و کامیون‌های راه آهن بدون پوشش، ذخیره‌سازی نادرست در فضای باز، استفاده از برزنت‌های نامناسب، بارگیری در معرض شرایط آب و هوایی مرطوب و تغییرات دما و شرایط آب و هوایی در طول سفرهای طولانی ممکن است منجر به آسیب زنگ شود.

اگر قرار است پیوند (چسبندگی) محکمی بین بتن و فولاد تقویتی حاصل شود، باید از فولاد نسبتاً تمیزی که زنگ زدگی آن از بین رفته است استفاده شود، یعنی ممکن است زنگ زدگی سطحی حتی مفید باشد. با این حال، باید دقت شود که قطر فولاد آرماتور بتنی پس از ترشی یا سندبلاست هنوز الزامات محاسبات استاتیک را برآورده می‌کند. در مقابل، فولاد تقویت کننده بتن پیش تنیده اگر حتی کوچکترین خوردگی را نشان دهد، باید رد شود.

لایه اکسیداسیون (مقیاس) که در طول جسم گرم یا بازپخت روی سطح فولاد ایجاد می‌شود، حفاظت محدودی در برابر خوردگی ایجاد می‌کند. با این حال، این لایه کاربرد پوشش‌های ضد زنگ یا گالوانیزه را پیچیده می‌کند.

برخی از پروفیل‌های ویژه، بزرگ و زاویه دار دارای روکش گالوانیزه گرم یا اسپری روی هستند و بنابراین از خوردگی محافظت می‌شوند.

میزان زنگ زدگی محموله‌های فولادی باید قبل از پذیرش محموله در اسناد حمل ثبت شود، احتمالاً با استفاده از تعاریف زیر:

قبل از حمل مرطوب شود
تا حدودی زنگ زده تا زنگ زده
چرخ دنده مشخص شده است
آلوده به مواد خارجی
آلوده به آب شور
در جاهایی کچل شده است
بسته‌بندی در معرض محتویات پاره شده است

موارد استفاده و خصوصیات پروفیل استیل

از پروفیل‌های استیل، به عنوان مثال، به عنوان فولاد سازه‌ای برای پل‌ها، ساختمان و مهندسی عمران یا برای ساخت نرده، نردبان، پایه و غیره استفاده می‌شود.

پروفیل استیل 316

 

لازم به ذکر است که سیستم تاسیسات و تجهیزات صنعتی نیاز بسیار زیادی به پروفیل استیل 316 دارند. جالب است بدانید که پروفیل ها در ابعاد و اندازه های متنوع و کلاس های متفاوت در بازار عرضه شده و به فروش می رسند. استیل 316 با توجه به ویژگی های منحصر به فردی که داشته و کاربردهای بسیار زیادی در صنعت فولاد و تولید کنندگان مصنوعات استنلس استیل دارد. استیل برتر پارس با بهترین های پروفیل استیل در خدمت عزیزان می باشد. جهت آشنایی بیشتر با این پروفیل استیل در ادامه مقاله با ما همراه باشید.

استیل 316

جالب است بدانید که استیل 316، دومین شکل پر کاربرد فولادهای ضدّ زنگ در جهان می باشد. تقریباً همان خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آلیاژ 304 را دارا می باشد و متریال به کار رفته در ساخت آن نیز شبیه به استیل 304 می باشد اما تفاوت آن ها این است که آلیاژ 316 حاوی حدود 2 تا 3 درصد مولیبدن است. وجود مولیبدن موجب افزایش مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در برابر کلریدها و سایر حلال‌ های صنعتی شده است.

ویژگی های پروفیل استیل 316

پیش از ذکر هر موردی لازم است که با ویژگی‌ های این مدل پروفیل استیل آشنا شوید. این ویژگی ها عبارت اند از:

• قابل جوشکاری بوده و سازگار با انواع فیلر استیل می باشد؛
• دارای ساختاری بسیار مقاوم در مقابله با واکنش های اکسیداسیون می باشد؛
• مقاومت بسیار بالایی در برابر خورندگی های حفره ای از خود بروز می دهد؛
• کاملا مقاوم در برابر مایعات اسیدی می باشد؛
• این پروفیل استیل بسیار مستحکم بوده و همچنین دارای سطحی براق و بسیار زیبا می باشد.
  

  پروفیل استیل 316

انواع پروفیل 316 استنلس استیل

همان طور که احتمالا می دانید پروفیل ها انواع و اقسام گوناگونی دارند. پروفیل 316 استنلس استیل یکی از متریال های استنلس استیل به کار گرفته شده برای تولید پروفیل استیل که در بین خانواده های مختلف متریال می باشد.

کاربرد این نوع پروفیل استیل

همان طور که می دانید این پروفیل استیل کاربردهای بسیار زیادی در صنایع و مصارف مختلف دارد که برخی از آن ها عبارت اند از:

• استفاده از آن جهت نرده کشی اطراف دیوارهای کارخانجات و زمین ها؛
• استفاده به عنوان انواع قالب های فلزی بکار رفته در ماشین آلات؛
• استفاده از آن ها برای نرده پیاده روها و خیابان ها؛
• دارای کاربردهای متعدد در صنعت و ساختمان سازی؛
• استفاده از آن ها در ساختن ستون و اسکلت فلزی؛ ساختمان ها در ساختن شاسی تریلرها و نفت کش ها؛
• به کار بردن آن ها به عنوان نرده های فلزی برای در و پنجره منازل؛ 
• کاربرد فراوان در صنایع خودروسازی؛
• همچنین کاربرد بسیار زیاد در ساختن میز و صندلی؛
• به کار بردن پروفیل استیل 316 به منظور پوشش سقف سوله ها؛
• کاربردهای صنعتی دیگر نظیر ساخت دستگاه‌ هایی که در فراوری مواد شیمیایی کاربرد دارند؛
• کاربرد در دستگاه‌ هایی که با مواد با درجه شوری بالا سروکار دارند؛
• ساخت ابزارهای جراحی پزشکی؛
• استفاده در صنایع تولید دارو و مواد شیمیایی مخازنی که کاربرد شیمیایی دارند؛
• استفاده در آشپزخانه‌ های تجاری؛
• استفاده در مخازن تحت فشار؛
• استفاده در تجهیزات دریایی؛
• کاربرد فراوان در ساختن چهارچوب درهای بزرگ آهنی درب های کرکره ای مغازه ها.

اشکال محتلف پروفیل 316 استنلس استیل

لازم به ذکر است که این نوع محصولات به طور پروفیل باز U شکل و Z شکل و پروفیل بسته چهارگوش و لوله استیل در بازار عرضه شده و به فروش می رسد.

شناسه های رایج این نوع پروفیل استیل

این نوع محصولات با یک کد عرضه می شوند که عبارت اند از:

• پروفیل 316 استنلس استیل SCH 40 430
•  SCH 60 430
•  SCH 10 430
•  SCH 5 430
•  SCH 20 430
•  SCH 30 430
•  SCH 80 430
•  SCH 120 430

پروفیل استنلس استیل 304 بهتر است یا استیل 316؟

همان طور که احتمالا می دانید، مقاومت فولادهای ضد زنگ در برابر خوردگی، براساس گرید یا درجه آن‌ ها متفاوت است. حالا به نظر شما پروفیل استیل 304 بهتر است یا استیل 316؟ در پاسخ به این سوال باید گفت که هر دو جزء رایج‌ ترین آلیاژهای استیل می باشند. باید گفت که وجود مولیبدن در استیل 316، آن را در برابر خوردگی مقاوم‌ تر می‌ نماید. در نتیجه، قیمت این نوع پروفیل استیل در مقایسه با قیمت پروفیل استیل 304 بالاتر است. اضافه شدن نیکل و کروم به گریدهای 304 و 316 و نیز دیگر گریدهای سری 300 یک ترکیب آستنیتی (austenitic composition) در آن‌ ها به وجود می آورد و مقاومت آن‌ ها را بیشتر می‌ کند. لازم به ذکر است که فولادهای آستنیتی از قدرت و کارایی بالایی بهره مند هستند و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می نمایند. همین امر موجب شده است که آن‌ ها کاربردهای زیادی در امور دکوراتیو، ساخت ابزار دقیق، وسایل جراحی و تجهیزات پردازش مواد غذایی داشته باشند و در این زمینه بسیار عالی عمل کنند.

در آخر

ما سعی کردیم در این مقاله هر آن چه لازم است درباره این نوع پروفیل استیل داشته باشید را به طور مختصر بیان کنیم. چنان چه قصد خرید این نوع محصولات و نیاز به کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه را دارید، می توانید با کارشناسان استیل برتر پارس در ارتباط باشد تا شما را برای یه خرید مطمئن راهنمایی نمایند.

فرق استیل 304 با 316 چیست؟

 

در این مقاله قصد داریم فرق استیل 304 و 316 را بررسی کنیم اگر علاقه دارید در این زمینه بیشتر بدانید می‌ توانید با ما همراه باشید.

در حالت کلی هم فولادها از ترکیب آهن و فولاد ساخته می شوند. اما فولاد ضد زنگ مثل استیل 304 و استیل 316 به‌ غیر از ترکیب آهن و فولاد دارای حاوی مقداری کروم نیز می‌ باشند. کروم به آلیاژی گفته می‌ شود که به فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی می دهد. از میان فولادهای ضدزنگ، استنلس آستنیتی مقاومت مطلوبی در برابر خوردگی دارد.

استنلس استیل آستنیتی دارای قابلیت شکل پذیری، انعطاف پذیری بالا و مقاومت مطلوبی می باشد. ورق استیل دارای درجه های ورق استیل 304، 316، 309، 310، 321، 340 می باشند. از میان این درجه ها 304 و  316 پر مصرف ترین گرید می باشند. لازم به ذکر است فولاد ضد زنگ باید حاوی حداقل 10?5 درصد کروم باشد. با توجه به گرید، امکان دارد حاوی مقادیر کروم بیشتر و عناصر آلیاژی دیگر نظیر مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، نیتروژن، فسفر و سلنیوم باشد.

لوله استیل

فرق استیل 304 با 316

ریز ساختار آستنیتی سری 300 از میان دیگر استنلس استیل ها دارای مقاومت در برابر خوردگی بیشتری می باشد. از لحاظ ظاهری، استیل 304 و 316 بسیار مشابه به یکدیگر هستند. هر دو غیر مغناطیسی، آستنیتی بوده و به وسیله عملیات حرارتی سخت نخواهند شد. دو درجه یا گرید فولادی از لحاظ ترکیب شیمیایی و خواص قابل مقایسه می‌ باشند. هر دو فولاد دارای طول عمر و دوام بالایی می‌ باشند.

لازم به ذکر است که آن ها مقاومت بسیار مطلوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی از خود نشان می‌ دهند. تفاوت اصلی استیل  304 و 316 در افزودن مولیبدن می باشد. مولیبدن به آلیاژی گفته می‌شود که مقاومت در برابر خوردگی را در محیط نمکی یا کلرید افزایش می دهد. فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است، ولی استیل 304 این‌ طور نیست.

از مشخصات استیل 304 یک انتخاب اقتصادی برای اغلب محیط‌ ها می باشد. ولی نسبت به استیل 316 مقاومت آن در برابر کلرید مثل 316 نیست. از لحاظ قیمت کمی بالاتر از 316 بوده و در مناطقی که دارای کلرید بالایی هستند، به خصوص ساحل و جاده های شور بسیار مناسب است.

فرآیند خوردگی یک پدیده طبیعی است. عناصر خالص همیشه با محیط اطراف واکنش می دهند، به همین خاطر عناصر کمی به شکل خالص خود پیدا می شوند. آهن نیز از این قاعده جدا نیست.

در وضعیت آب و هوایی مرطوب یا خیس، آهن با اکسیژن موجود در آب واکنش داده و اکسید آهن تشکیل می دهد. اکسید آهن به نام زنگ زدن نیز معروف است. اکسید پوسته شده ی قرمزی است که به راحتی از بین می رود و مواد بیشتری را در معرض خوردگی قرار می دهد. فولادهای آهن و کربن استاندارد در مقایسه با این نوع خوردگی حساس هستند.

کروم

کروم موجود در فولادهای ضد زنگ، مانند آهن با اکسیژن محیط به سرعت ترکیب شده و واکنش می‌ دهد. ولی تفاوت در این است که فقط یک لایه نازک کروم اکسید می شود. برخلاف اکسید آهن که ناپایدار است، اکسید کروم بسیار بادوام و واکنش ناپذیر می‌ باشد. این لایه به سطوح استنلس استیل می‌ چسبد و با دیگر مواد واکنشی نخواهد داد.

فولاد ضد زنگ 304

استیل 304 پرکاربردترین و رایج‌ ترین درجه است که به علت مقاومت ایده‌ آل در برابر خوردگی قابل‌ استفاده می‌ باشد. این ماده حاوی 16 تا 24 درصد کروم تا 35 درصد نیکل و مقادیر کمی کربن و منگنز می‌ باشد. همان گونه که اشاره شد تفاوت استیل 304 و 316 در ترکیبات موجود در آن‌ ها است.

رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ  304 استیل 18-8 است که حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. استیل نگیر 304 جهت استفاده در آشپزخانه و مواد غذایی، ساختمان ها ، دکوراسیون و مبلمان اداری است. استیل ضد زنگ نوع 304L (کم کربن) در مقابل اسید نیتریک و اسید سولفوریک در دما و غلظت های متوسط مقاومت خواهد کرد.

لازم به ذکر است سخت کاری این آلیاژها با بهره‌ مندی از عملیات حرارتی امکان پذیر نخواهد بود. سردکاری این آلیاژها می توانند مقاومت بالایی به وجود آورند.

ورق استیل

فولاد ضد زنگ 316

آلیاژ 316/316L دارای استحکام کششی، استرس، و همچنین قابلیت شکل‌ پذیری و جوشکاری در دمای بالا می‌ باشد.

فولاد ضد زنگ 316 در مقایسه با 316L دارای مقدار کربن بیشتری می‌ باشد. با این که 316L  کربن دارای کمتری می باشد. به طور کل از هر لحاظ شبیه 316 است و هزینه آن ها تفاوت چندانی ندارد. هر دوی آن ها با دوام، مقاوم در برابر خوردگی و گزینه ایده آلی برای شرایط پر فشار می باشند. با این حال، 316L برای پروژه ای که احتیاج به جوشکاری استنلس استیل زیادی باشد انتخاب ایده آل تری است. زیرا که پوسیدگی جوش 316 در مقایسه با 316L بیشتر است.

کابرد ورق استیل 316

این نکته حائز اهمیت در مورد مشخصات استیل 316 به کاربرد آن در تجهیزات آماده سازی مواد غذایی در محیط های کلرایدی، تجهیزات آزمایشگاهی، پنل معماری ، اتصالات قایق، ظروف شیمیایی، مبدل حرارتی، اتصالات، فنر اشاره نمود.

به منظور تجهیزات فضای باز مثل ریل‌ ها، فولاد ضد زنگ یک ماده مقاوم در برابر خوردگی می باشد. لازم به ذکر است که در صورت مناسب بودن درجه برای محیط آن در طولانی مدت، مورد استفاده قرار می گیرد.

در این باره اگر نیاز به اطلاعات بیشتری دارید می توانید با کارشناسان استیل برتر پارس در ارتباط باشید.

ورق استیل 316 را بشناسید!

ورق استیل 316 بعد از ورق استیل 304 یکی از پرکاربردترین ها در صنایع مختلف به شمار می آید و دومین استیل پر کاربرد از خانواده فولادهای ضد زنگ به محسوب می شود. ورق استیل 316 دارای 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. ورق ضد زنگ 316 از لحاظ خواص مکانیکی، فیزیکی و مواد تشکیل دهنده مشابه ورق استیل 304 است اما وجود 2 تا 3 درصد عنصر مولیبدن در فولاد ضد زنگ 316 موجب به وجود آمدن اصلی‌ترین تفاوت میان آن‌ها شده است. این عنصر سبب بهبود استحکام و خواص مکانیکی در دمای بالا شده و استیل 316 در مقایسه با استیل 304 مقاومت بیشتری نسبت به خوردگی دارد.

مشخصات ورق استیل 316

درجه 316 به علت مقاومت در برابر هیدروکلریک اسید، تارتاریک اسید، استیک اسید، سولفوریک اسید، فرمیک اسید، کلرید های سولفات، آلکالین و فضاهای کلریدی با نام استیل ضد اسید نیز عرضه می‌ شود. لازم است بدانید که وزن و ابعاد ورق استیل 316 در قیمت آن تاثیرگذار می باشد.

ورق ضد زنگ 316 از دسته ورق‌ های آلیاژی استنلس استیل می‌ باشد که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1?4401 شناسایی می‌ شود و با مشخصه‌ ی X5CrNiMo17-12-2 نیز مشهور است. این ورق به علت نداشتن خواص مغناطیسی با نام ورق استیل نگیر 316 نیز شناخته می‌ شود که دلیل این نام گذاری به علت جذب نشدن آن به آهنربا می باشد. ورق‌ های استیل نگیر در صنعت کاربردی‌ تر بوده و بنابراین از قیمت بالاتری نیز برخوردارند. سری 300 از این استیل‌ ها نگیر و سری 400 استیل ها بگیر هستند. به این منظور از آهنربا برای تشخیص بگیر و نگیر بودن ورق‌ های استیل استفاده می‌ شود.

این استیل در استانداردها به درجه دریایی نیز مشهور است و در مکان های حاوی نمک بالا مثل مناطق ساحلی کاربرد فراوانی دارد. با این وجود در آب‌ های گرم دریایی ورق استیل 316 به خاطر ایجاد لایه خوردگی به رنگ قهوه ای در سطح آن نباید استفاده شود. کاربردهای فولاد استنلس استیل 316 در ساخت قطعات و دستگاه های مورد استفاده در صنایع نساجی، صنایع نفت و پالایشگاه ها می‌ باشد.این نوع استیلی ضد اسید می‌ باشد که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی بهتری نسبت به استنلس استیل 304 از خود نشان می دهد.

جالب است بدانید این استیل از عناصری نظیر کربن، سیلیسیوم، منگنز، فسفر، گوگرد، کروم، مولیبدن و نیکل تشکیل شده است. که در این میان عناصر کروم و نیکل با متوسط 17?5 درصد و 12 درصد دارای بیشترین مقادیر و گوگرد با 0?015 درصد دارای کمترین مقدار در این آلیاژ می باشند.

جوشکاری

ورق استیل 316 قابل جوشکاری می باشد اما بعد از جوشکاری جهت به حداکثر رساندن مقاومت، جوشکاری باید مجدد انجام شود. همچنین به خاطر بالا بودن نیکل در این فلز جهت جلوگیری از ترک گرم و تشکیل فاز فریت باید سرعت قوس جوش کم باشد. لازم به ذکر است که قابلیت جوشکاری این ورق استیل کمتر از استیل 304 است.

ورق استیل 316L، آلیاژ اصلاح شده با مقادیر پایین تر کربن، برای به حداقل رساندن ته نشینی کاربیدهای مضر در جوشکاری می باشد.

مقاومت در برابر حرارت

ورق ضد زنگ 316 می‌ تواند به طور یکنواخت، حرارتی تا حدود 925 درجه سانتی گراد و نیز به طور متناوب و بدون اکسید شدن گرمای حدود 870 درجه سانتی گراد را تحمل کند. توجه داشته باشید که اگر مقاومت در برابر خوردگی آب برای شما مهم است، استفاده مداوم از این ورق استیل در محدوده دمایی 425-860 درجه سانتی گراد پیشنهاد نمی شود.

شکل پذیری این نوع ورق استیل

یکی از قابلیت های دیگر ورق استیل 316 و 316L شکل پذیری عالی آن ها می باشد. این ورق ها به راحتی شکل می گیرند و بدون این که شکسته شوند، تحت کشش قرار می گیرند.

کاربرد ورق استیل 316

این نوع ورق استیل کاربرد زیادی در محیط های حاوی کلر و آلوده دریایی، آب های شیرین، تولید لوله، ساخت مخازن، صنایع پتروشیمی، صنایع کاغذ و خمیر کاغذ، کنترل آلودگی، صنعت نفت و هیدرومتالورژی دارد. همچنین در صنایع گوناگون دیگر اعم از:

• صفحه های بافته شده یا جوش داده شده به منظور استفاده در معادن و فیلتراسیون آب
• نیمکت و تجهیزات آزمایشگاهی
• اتصالات قایق
• مبدل های حرارتی
• به کارگیری در تجهیزات آماده سازی مواد غذایی به ویژه در محیط های کلرایدی
• پنل معماری ساحلی
• ساخت نرده‌ ها
• ظروف شیمیایی، از جمله در حمل و نقل
• اتصال دهنده ها

کاربرد فراوانی دارد.

فرمول محاسبه وزن ورق استیل

جهت به دست آوردن وزن این ورق استیل باید طول، عرض و ضخامت ورق مد نظر خود را در چگالی آهن که معادل 7?85 می باشد، ضرب کنید. طبق فرمول زیر:

وزن ورق استیل=چگالی آهن×ضخامت×عرض×طول

قیمت و خرید ورق استیل 316

در این مقاله ما سعی کردیم هر آن چه لازم است درباره این مدل ورق استیل بدانید را مطرح کنیم. به علت نوسانات موجود در بازار جهت اطلاع از قیمت روز ورق استیل پیش از خرید، هنگام ثبت سفارش با کارشناسان شرکت استیل برتر پارس در ارتباط باشید.