سفارش تبلیغ
صبا ویژن

main blog

دستگاه اره نواری عمودی

 

 

دستگاه اره نواری عمودی

 

پیشرفت صنعتی و تولید کالاهای جدید با ویژگی های بهتر، نیازمند برخی از وسایل و ابزارهای فنی است، این ابزار و دستگاه ها فرایند تولید را سریعتر، ساده تر و کم هزینه تر می کنند. دستگاه اره نواری عمودی از این قبیل تجهیزات است که کاربردهای بسیار زیادی در انواع فعالیت های وابسته به فلز و چوب دارد.

دستگاه اره نواری چیست؟

از سری کالاهای تولید شده صنعتی است که برای فعالیت های برشکاری مورد استفاده قرار می گیرد. برش های صنعتی می بایست دارای دقت بسیار بالایی باشند تا مشکلاتی در روند تولید ایجاد نشود، با این تفاسیر انجام برش توسط نیروی انسانی درصد خطای بالایی دارد. همین مسائل باعث به وجود آمدن و بکارگیری کالاهای مدنظر شد. پیشینه تولید و استفاده از دستگاه های اره نواری به سال 1809 میلادی باز می گردد، زمانی که ویلیام نیوبریک نسبت به اختراع و عرضه اره های دوطرفه ثابت اقدام نمود.

دستگاه های اره نواری انواع مختلفی دارند، برای مثال نمونه های زیر چند دسته بندی موجود در بازار این کالاها هستند:

  • اره نواری فلز بر
  • اره نواری چوب بری
  • دستگاه های اره نواری مواد غذایی و بهداشتی

همچنین باید در نظر داشت که این محصولات بر اساس اندازه، نوع تیغه تعبیه شده، نحوه عملکرد و همینطور شکل قرارگیری عمودی یا افقی نیز دارای تفاوت های زیادی هستند.

دستگاه اره نواری عمودی

تولید اره نواری عمودی

این دسته از محصولات بخش های مختلفی دارند که در طی فرایند تولید به یکدیگر اتصال پیدا می کنند؛ آشنایی با ویژگی های هر بخش و نحوه عملکرد آنها باعث می شود در صورت بروز مشکل و یا اختلال در عملکرد، توانایی بررسی و عیب یابی را داشته باشید. در ادامه برخی از بخش های اره نواری عمودی معرفی و بررسی شده اند.

بدنه

اصلی ترین بخش از دستگاه است که دیگر قسمت ها با اتصالات گوناگون به آن متصل می شوند؛ این بخش می بایست دارای مقاومت بسیار زیادی باشد، از طرفی لازم است تحمل وزن بالایی داشته باشد، به همین واسطه اغلب از جنس فولاد، چدن و یا آلیاژهای مقاوم تولید می شود.

استفاده از چدن برای تولید بدنه گزینه های بسیار مناسب است، زیرا مانع تکان خوردن های بیش از حد دستگاه می شود و کیفیت و دقت کار را به مقدار قابل ملاحظه ای افزایش می دهد. بهره مندی از بدنه های آهنی نیز دارای مزیت منحصر به فردی است، بدین صورت که پایه ها به زمین پیچ می شوند و جابجایی دستگاه به حداقل مقدار خود می رسد.

اره نواری عمودی

موتور دستگاه

با نام الکتروموتور نیز شناخته می شوند و نیروی مورد نیاز برای فعالیت تیغ اره را تامین می نمایند. مشتری می بایست در حین خرید به ویژگی های الکتروموتور توجه زیادی داشته باشد، زیرا تاثیر مستقیمی بر روی راندمان کاری دارد و هزینه های پرداختی برای نگهداری دستگاه و همینطور مصرف انرژی را تعیین می نماید.

فلکه ها

منظور از فلکه ها، قسمت های چرخانی است که در تعیین موقعیت قرارگیری محصول مدنظر نقش دارند. محصولاتی که قرار است تحت برش قرار گیرند، لازم به فیکس شدن دارند، این کار توسط فلکه ها و دندانه های دستگاه انجام می شود تا برش بطور کامل و بدون عیب و ایراد صورت گیرد.

پایه

وجود پایه دستگاه، موضوع مهمی برای کسب و کارهایی است که به دقت بالا در برشکاری نیازمند هستند؛ این پایه ها تا حد زیادی از جایجایی دستگاه و تکان خوردن جلوگیری می کنند، در نتیجه دقت برشکاری افزایش چشمگیری پیدا می کند؛ نمونه های بدون پایه نیز کاربرد بسیار زیادی دارند و می توانند مزایای زیادی را برای کسب و کارها به ارمغان آورند. در نظر داشته باشید که این محصولات جابجایی ساده ای دارند و حتی به شکل سیار نیز می توان از آنها استفاده نمود.

اره نواری عمودی

مصرف کننده در صورت تمایل می تواند پایه هایی را به شکل جداگانه برای دستگاه خود تهیه نماید و یا آن را به روش رومیزی مورد استفاده قرار دهد؛ هر دو این روش ها کارآمد هستند و نیازهای افراد را برآورده می سازند.

نکات مهم در خرید دستگاه اره نواری عمودی

  • اصلی ترین کاربرد این محصولات در زمینه برشکاری فلزات است و اگر قصد برش دیگر مواد و محصولات را دارید، گزینه های دیگری نیز برای شما وجود دارند
  • به نوع موتور، قدرت و میزان مصرف انرژی آن دقت کنید، زیرا این عوامل می توانند هزینه های نگهداری و کاربری را تحت تاثیر قرار دهند.
  • اطلاعات خود را در رابطه با تنوع محصولات و ویژگی های آنها بالا ببرید؛ در صورتی که در این زمینه به راهنمایی و مشاوره نیاز دارید، می توانید از مشاوره های رایگان کیان صنعت بهره مند شوید
  • خریدهای خود را از شرکت ها و نمایندگی های معتبر انجام دهید
  • در حین انتخاب و خرید علاوه بر کیفیت و قیمت، به خدمات پس از فروش نیز توجه داشته باشید، زیرا دستگاه های اره نواری کالاهایی فنی هستند و هر از چندگاهی نیاز به بررسی، تعمیر و یا تعویض قطعه پیدا خواهند کرد

با کیان صنعت همراه باشید.


انواع تیغ اره دیسکی

??

تیغ اره دیسکی یا تیغ اره الماسه یکی از پرکاربردترین ابزارهای برش در صنایع مختلف است. تولیدکنندگان معتبری در دنیا به طراحی و ساخت آن اقدام می کنند که همگی از استانداردهای مشترکی پیروی می نمایند. در این وسایل صنعتی تنها تفاوت های موجود، در رابطه با ساختارهای مهندسی ساخت مانند نوع روکش بدنه دیسک، روش جوش سگمنت به بدنه و نوع نویزگیری است.

تولید تیغ اره دیسکی درجه یک

نکات بسیار زیادی در حین تولید اره های دیسکی در نظر گرفته می شوند، به همین خاطر است که شاهد تنوع بسیار زیادی در زمینه این محصولات صنعتی هستیم؛ تولید کنندگان بر اساس اهداف تولید، یعنی نوع کاربری و ویژگی های مورد انتظار، دست به طراحی و ساخت می زنند. هر یک از تیغ اره ها برای برش محصولات خاصی تولید می شوند، برای مثال تیغ اره دیسکی چوب بری با نمونه های آهن بر آن متفاوت است، پس طبیعی است که ویژگی های درنظر گرفته شده برای آنها نیز تمایزات بسیاری با یکدیگر دارد.

??

اهمیت جنس تیغ اره نواری

جنس تیغ اره تولید شده اصلی ترین عاملی است که بر روی طول عمر، میزان کارایی، نوع کاربری و قیمت آن تاثیرگذار است؛ جنس بدنه ممکن است با جنس دندانه های تیغه متفاوت باشد، برای مثال تیغ اره های دیسکی سگمنتال به گونه ای تولید می شوند که دارای جنس بدنه کروم وانادیوم و تیغه های فولاد HSS هستند.

هر تیغ اره مختص به یک کاربری است، از این رو نمی توان از یک تیغه انتظار داشت که در برش تمامی محصولات از هر جنسی عملکرد خوبی از خود نشان دهد. با در نظر گرفتن این نکته و تفاوت های موجود؛ لازم است خریداران در حین انتخاب محصولات، به قطر شفت و تناسب آن با دستگاه های مورد استفاده خود توجه زیادی داشته باشند، از طرفی بهتر است اطلاعات خود را در رابطه با تنوع کالاها و ویژگی های هر یک افزایش دهند.

??

تیغ اره مخصوص چوب

این تیغه مخصوص برش انواع مختلفی از چوب های نرم، سخت، تر و خشک است. بسته به نوع کار در جهت راپود (برش افقی) و غیرراپود (برش عمودی) در سایزهای متنوع برشی با کیفیت، بدون لب پریدگی و سوزاندن و سیاه شدن چوب ایجاد می کند. البته باید در نظر داشت که عدم ایجاد آسیب در محصول، به گرم یا سرد بودن نوع کاربری تیغ اره ها نیز وابسته است.

زوایه قرارگیری سگمنت ها 15+ درجه و به صورت چپ و راست (WS) است. امکان استفاده از این تیغه اره ها در دستگاه های دور کن، فارسی بر و دیگر ماشین آلات نجاری وجود دارد.

قطر
mmشفت
mmتعداد دندانهضخامت الماسه
mmضخامت بدنه
mm1830423/22/22030483/22/2253048-603/22/2303060-723/22/2353072-843/52/54030964/02/8

تیغ اره دیسکی برش آلومینیوم

امروزه بسیاری از وسایل، قطعات و ملزومات با استفاده از فلز آلومینیوم تولید می شوند، زیرا این فلز بسیار سبک تر، مقاوم و مقرون به صرفه تر نسبت به سایر رقبای خود است؛ در پی رواج استفاده از آلومینیوم در فعالیت های صنعتی، نیاز به تیغ اره های برش مخصوص این فلز نیز وجود دارد. این تیغه ها به علت داشتن فرم ویژه و طراحی بخصوص دندانه ها، بسیارهای سطحی و عمقی دلخواه را به راحتی ایجاد می کند، علاوه بر آن گزینه ای ایده آل برای برش فلزات رنگی، PVC، UPVC و پلی استر به شمار می رود. تیغ اره های دیسکی الماسه آلومینیوم بر از سایز 250 تا 800 میلیمتر تولید می شوند و امکان خرید نمونه های مختلفی از آنها نیز وجود دارد.

تیغ اره برش آهن

اهمیت بسیار زیاد آهن در صنایع مختلف امری است که عموم افراد نسبت به آن آگاهی دارند، پس می توان دریافت که مهمترین و شاید پرکاربردترین نوع ایغ اره های دیسکی، نمونه های آهن بر هستند که می بایست از ویژگی های بارزی برخوردار باشند. این دسته از تیغ اره ها را را با نام فلز بر نیز می شناسیم و شاهد وجود نمونه های مختلفی از آن در بازارهای داخلی و خارجی هستیم. از تیغ اره های آهن بر در فعالیت های مختلف صنعتی استفاده می شود، برای مثال برش انواع ساندویچ پنل ها با این تیغه ها ممکن است.

فرم و کیفیت متفاوت ساخت دندانه ها نفوذپذیری بسیار ایده آلی را به وجود آورنده اند، در نتیجه برش های انجام شده با آنها بدون شکستگی، سوختگی و یا پریدگی همراه خواهد بود.تیغ اره های دیسکی الماسه آهن بر از سایز 150 تا 350 میلیمتر تولید می شوند.

??

خرید تیغ اره دیسکی کیان صنعت

کیان صنعت از اصلی ترین عرضه کنندگان انواع تیغ اره های دیسکی داخلی و خارجی است، از این رو می توانید تنوع بسیار بالایی را در بخش فروشگاه مشاهده نمایید و محصولات متناسب با نیازهای خود را در اختیار گیرید. از آنجایی که بسیاری از مشتریان اطلاعات کافی در زمینه تیغ اره ها ندارند، خدمات مشاوره ای پیش از خرید برای آنها در نظر گرفته شده است. به منظور بهره مندی از این خدمات، از طریق بخش تماس با ما با کارشناسان در ارتباط باشید.


انواع تیپ دندانه تیغ اره

انواع تیپ دندانه تیغ اره

برای شناخت انواع تیپ دندانه تیغ اره با ما همراه باشید.

کارگاه‌ های نجاری و کارخانجات تولیدی چوب و کالاهای فلزی از ابزار آلات برش مختلفی استفاده می‌ کنند که هر یک از‌ آنها از لحاظ فنی و مهندسی باید متناسب و استاندارد را نوع کار و محصول نهایی باشند، به همین علت است که در نوع بدنه، دندانه و همچنین نوع برش متفاوت هستند. تیغ اره یا دستگاه های اره نواری نوعی از ابزارهای برش هستند و مدل های مختلف برش زنی را ممکن می سازند. هر تیغ اره برای برش متریال خاصی به کار برده می شود، به همین علت تولید کنندگان نمونه های گوناگونی از آنها را با اهداف مختلفی تولید می کنند و در اختیار صنایع قرار می دهند. تیغ اره چوب بر، تیغ اره ام دی اف بر، تیغ اره آلومینیوم بر و… تنها گوشه ای از نمونه های بی شماری هستند که در بازار وجود دارند.

تیپ دندانه تیغ اره دیسکی

آشنایی با انواع تیپ دندانه تیغ اره

می دانیم که تیغ اره ها از تنوع بسیاری برخوردار هستند و قابلیت برش متریال‌ های مختلفی همچون چوب، آلومینیوم، نئوپان، ام دی اف و… را دارا می باشند؛ توجه داشته باشید که هر کدام از انواع تیغ اره دیسکی یا نوارب از تعداد و نوع دندانه متفاوتی بهره می برند که این نکته برای برش صحیح و باکیفیت هر متریالی مهم و قابل ملاحظه است. بر این اساس لازم است بدانید که چه نوع دندانه‌ ای برای تیغ اره به کار برده شده مناسب است. از انواع تیپ دندانه تیغ اره می‌ توان به موارد زیر اشاره داشت:

  • تیپ دندانه (Flat Top (FT
  • تیپ دندانه (Alternatetop Bevel (ATB
  • تیپ دندانه Combi or ATB R
  • تیپ دندانه (Triple Chip Grind (TCG
  • تیپ دندانه MTCG
  • تیپ دندانه Hollow Face
  • تیپ دندانه ConicalTooth
  • تیپ دندانه HI ATB Grind

معرفی تیپ دندانه (Flat Top (FT

تیپ دندانه FT مختصر شده عبارت Flat Top است و برای دندانه های استفاده می شود که برای برش انواع چوب نرم و سخت به کار می روند و دارای سطح صاف و بدون هیچ گونه کونیکی می‌ باشند. همانطور که از نام تیپ دندانه Flat Top یا همان FT پیداست (عبارت flat) سطح بالای دندانه صاف و مسطح است و از نفوذ پذیری بسیار بالایی برخوردار می باشد، بدین ترتیب مانع از خرد شدن و ترک چوب در هنگام برش با سرعت بالا می‌ شود. استفاده از این نوع دندانه غالبا برای تیغ اره الماسه های Ripcut رواج دارد.

تیپ دندانه FT

تیغ اره دیسکی RipCut چیست؟

تیغ اره دیسکی RipCut نوعی تیغ اره برای ایجاد برش های طولی است که برای برش در راستای رگه و بافت چوب به کار برده می‌ شود، یعنی تعداد دندانه‌ های آن نسبت به دیگر انواع تیغ اره کمتر است و تعدادی بین 16 الی 40 دارد. وجود فضای خالی زیاد در بین دندانه ها باعث کنار زدن خرده های چوب می شود و سرعت و کیفیت برش را افزایش می دهد.

تیپ دندانه (Alternatetop Bevel (ATB

تیپ دندانه Alternatetop Bevel یا همان ATB مناسب برش انواع چوب های نرم و سخت، تخته های سه لایه و تخته ها روکش دار استفاده است کیفیت برش ایده آلی را به مصرف کنندگان ارائه می کند. در نوع تیپ دندانه‌ ATB، دندانه اول یک کونیک به سمت راست و دندانه دوم دارای یک کونیک به سمت چپ است، این ریتم تا انتهای تیغ اره چوب وجود دارد.

تیپ دندانه (Alternatetop Bevel (ATB

از آنجایی که تیپ دندانه معرفی شده در دستگاه های اره نواری crosscut کاربرد دارد، لازم است صنعتگران اطلاعات مکفی نسبت به این نوع تیغ اره نیز داشته باشند، به همین منظور مطالعه مطلب ذیل ضروری است.

تیغ اره دیسکی Crosscut چیست؟

تیغ اره دیسکی Crosscut مخصوص برش عمود یا عرضی بر روی چوب هاست؛ تعداد دندانه های این دستگاه بین 40 تا 80 می‌ باشد. همچنین فضای بین دندانه‌ های آن کمتر از تیغ اره برش طولی است و اصلی ترین تفاوت آن با نمونه طولی محسوب می گردد.

تیپ دندانه Combi or ATB R

تیپ دندانه Combi or ATB R ترکیبی از دندانه‌ های نوع ATB و FT است که در مطالب فوق معرفی شده اند. این نمونه برای برش در جهت مخالف بافت چوب به کار بده می‌ شود. مصرف کننده یا همان اپراتور با استفاده از تیپ دندانه‌ ATB و یا FT قادر است در جهت بافت چوب برش بزند، اما ممکن است زمانی نیاز تولید در خلاف جهت این روند باشد، به همین خاطر است که تیپ دندانه های combi or at r تولید و عرضه می شوند. در طراحی تیغ اره دیسکی الماسه COMBI چهار دندانه کونیک چپ و راست و یک دندانه به صورت صاف و مسطح تعبیه شده است.

تیپ دندانه Combi or ATB R

تیپ دندانه (Triple Chip Grind (TCG

تیپ دندانه TCG مناسب برش انواع مواد کامپوزیتی است که برخی از معروفترین و پرمصرف‌ترین آنها عبارت هستند از:

  • تخته های چند لایه
  • ام دی آف
  • لمینت
  • فلزات غیرآهنی

در این نوع تیپ دندانه Triple Chip Grind، دندانه اول صاف و مسطح است و دندانه دوم از دو طرف کونیک خورده است. این روش از طراحی دندانه ها باعث می گردد تا در هنگام برش سطوح روکش دار لب پریدگی و پلیسه رخ ندهد و کمترین مقدار آسیب به قطعه یا متریال مدنظر وارد شود.

تیپ دندانه (Triple Chip Grind (TCG

تیپ دندانه MTCG

تیپ دندانه MTCG ایده آل ترین گزینه برای برش صفحات کورین است، زیرا دندانه‌ اول آن از دو طرف کونیک تند دارد و دندانه‌ دوم دارای یک کونیک بسیار کم است.

تیپ دندانه MTCG

در صورت نیاز به مشاوره، با کارشناسان کیان صنعت در ارتباط باشید.


نحوه چیدمان قطعه کار در دستگاه اره نواری

??

در این مقاله قصد داریم اطلاعاتی در زمینه ی نحوه چیدمان قطعه کار در دستگاه اره نواری ارائه دهیم.

دستگاه های اره نواری جزو ملزوماتی هستند که امکان کار همزمان بر روی چند قطعه را فراهم می آورند؛ نکته مهم این است که برای برش همزمان چندین قطعه، نیاز به چیدمان صحیحی وجود دارد، بر همین اساس نکات لازم در رابطه با این کار در ادامه بیان شده اند. رعایت نکات در چینش، از آسیب دیدگی قطعه و همینطور دستگاه جلوگیری می کند و حفاظت کاملی را نیز از تیغ اره به وجود می آورد.

چیدمان قطعه کار در دستگاه اره نواری

در ادامه برخی از شکل های رایج چیدمان قطعات در دستگاه ارائه شده اند که هر یک دارای مزایا و معایب و همینطور کاربردهای خاصی هستند.

نحوه چیدمان سپری، ناودانی و تیرآهن در دستگاه اره نواری

??

در این تصویر نحوه چیدمان صحیح سپری، ناودانی، و تیرآهن در دستگاه اره نواری قابل مشاهده و بررسی است؛ چیدمان مشخص شده در تصویر باعث تقسیم فشار مناسب به دندانه های تیغ اره نواری خواهد شد. بدین ترتیب می توان این چیدمان ها را جزو ایمن ترین حالات معرفی کرد.

نحوه چیدمان نبشی، ناودانی و چهار پهلو (پروفیل) در دستگاه اره نواری

??

چیدمان های نبشی، ناودانی و پروفیل چهار پهلو را به شکل چیدمان بالا قرار می دهند، در نتیجه این چیدمان باعث تقسیم فشار مناسب به دندانه های تغ اره نواری خواهد شد.

نکته: در چیدمان های چند تایی انتخاب دندانه با توجه به حداکثر سطح درگیر دندانه تیغ اره نواری محاسبه می شود.

نحوه چیدمان لوله و میلگرد در دستگاه اره نواری

در صورت استفاده از این روش چیدمان، برای برش زدن یک یا دو لوله در کنار هم مشکل خاصی نخواهید داشت و می توانید بدون مهار قطعه کار را با دستگاه های مربوطه برش بزنید؛ اما اگر تعداد لوله و میلگرد شما از دو عدد بیشتر شود باید از دستگاه های اره نواری بندیل بر که دارای جک بندیل هستند استفاده نمایید.

نکته: برای مهار کامل لوله و میلگرد ها بهتر است از خال جوش یا تسمه برای مهار انتهای قطعه کار استفاده کنید.

نکته: در صورتی که برش های بندل شما کم باشد نیازی به تهیه دستگاه اره نواری بندیل بر ندارید و می توانید با طراحی یک فیکسچر در دستگاه اره نواری چیدمان های گرد خود را ایجاد نمایید.

چه فلزاتی را می توان با تیغ اره نواری M42 برش زد؟

پرمصرف ترین و پرکاربرد ترین تیغ اره نواری، تیغ اره نواری بی متال M42 می باشد؛ تیغ اره های نواری M42 می توانند بازه گسترده ای از فلزات آهنی و غیر آهنی را برش بزنند.

معرفی انواع تیغ اره های نواری بی متال M42

تیغ اره های نواری بی متال M42 دارای جنس بدنه فولاد فنر و جنس نوک دندانه فولاد تند بر (HSS M42 – 1?3247) می باشند، سختی نوک دندانه های تیغ اره نواری M42 بطور معمول 68 راکول سی (68HRc.) با میزان تقریبی 4% کروم می باشد، تیغ اره های نواری M42 می توانند انواع متریال با سختی HRc. 45~50 را برش بزنند.

انواع زاویه دندانه تیغ اره نواریM42

??

زاویه °0 درجه

کمترین زاویه دندانه تیغ اره نواری زاویه °0 درجه می باشد، حجم براده برداری در این زاویه دندانه بسیار کم است، از این رو مناسب برای برش انواع لوله و پروفیل با گوشت کار کم و فولاد های غیر آلیاژی و فولاد های آلیاژی سبک (کم آلیاژ) با سطح مقطع کوچک و متوسط به شمار می رود.

زاویه دندانه °6 درجه

معمولاً تیغ اره های نواری پروفیل بر دارای زاویه دندانه °6 درجه هستند، تیغ اره های نواری پروفیل بر علاوه بر زاویه دندانه °6 درجه دارای طراحی ویژه برای عملکرد بهتر در برش لوله و پروفیل هستند.

زاویه دندانه °10 درجه

پر مصرف ترین زاویه دندانه تیغ اره نواری برای برش مقاطع توپر زاویه °10 درجه می باشد، براده برداری و نفوذ پذیری تیغ اره های نواری با زاویه دندانه °10 درجه بسیار عالی است؛ تیغ اره نواری M42 با زاویه °10 درجه می تواند طیف وسیعی از فولادهای آلیاژی با سطح مقطع کوچک، متوسط و بزرگ را برش بزند.

زاویه دندانه °16 درجه

بیشترین حمل براده و نفوذ پذیری در بین تیغ اره نواری، تیغ اره نواری با زاویه دندانه °16 درجه می باشد، از تیغ اره های نواری M42 با زاویه دندانه °16 درجه می توان برای برش انواع فولادهای آلیاژی سخت با سطح مقطع بزرگ، انواع لوله صنعتی با گوشت کار بالا استفاده نمود.

زاویه دندانه °10 درجه از پشت تیز شده

دندانه های از پشت تیز شده می توانند باعث بهبود عملکرد براده برداری و افزایش نفوذ پذیری در فولاد شوند، به همین خاطر است که از تیغ اره های نواری با زاویه دندانه °10 درجه از پشت تیز شده برای برش انواع فولاد های آلیاژی و سوپر آلیاژی با سطح مقطع متوسط و بزرگ استفاده شود.

زاویه دندانه °16 درجه از پشت تیز شده

پر قدرت ترین دندانه بین دندانه های تیغ اره نواری M42 به شمار می رود و قابلیت برش انواع فولاد آلیاژی و سوپر آلیاژی نظیر فولاد با پایه نیکل، کروم و تیتانیوم و دیگر فولاد های مشابه را دارا می باشد.

نکته: برای نتیجه بهتر باید از دستگاه های اره نواری ستونی استفاده شود.

انواع تیپ دندانه تیغ اره نواری M42

??

دندانه ثابت

از این تیپ دندانه بیشتر برای برش فلزات غیر آهنی و رنگی نظیر آلومینیوم، مس، برنج و … در دستگاه های اره نواری عمود بر استفاده می شود، ثابت بودن دندانه توانایی تیزکاری مجدد تیغ اره نواری را آسان تر می کند.

دندانه متغییر

پرکاربرد ترین تیپ دندانه تیغ اره های نواری، دندانه متغیر می باشد؛ دندانه های متغیر علاوه بر اینکه می توانند بازه برشی وسیع تری را برش بزنند، هنگام برش ارتعاش بسیار کمتر و طبعاً صدای برش کمتری نسبت به تیغ اره های نواری با دندانه ثابت دارند.

انواع چپ و راستی تیغ اره نواری بی متال M42

??

Vario Set

محبوب ترین و پر مصرف ترین چپ و راستی دندانه تیغ اره نواری Vario Set می باشد، در این چیدمان بطور معمول دو یا سه بار چپ و راستی تکرار شده و یک دندانه به صورت مستقیم قرار گرفته شده است. این تیپ دندانه برای برش طیف وسیعی از فولاد های مورد استفاده قرار می گیرد.

Raker Set

در این تیپ دندانه یک دندانه به سمت چپ و یک دندانه به سمت راست تمایل داشته و دندانه سوم به صورت مستقیم قرار گرفته شده است، از این تیپ دندانه برای برش فولاد های آلیاژی و سوپر آلیاژی بسیار سخت استفاده می شود.

متریال های پیشنهادی برای برش با تیغ اره نواری M42

همانطور که مشاهده کردید تیغ اره های نواری بی متال M42 دارای تنوع بسیار زیادی هستند و در مدل های مختلفی تولید می شوند.

فولاد های قابل برش توسط تیغ اره نواری M42

  • انواع فولاد های ساختمانی نظیر تیر آهن، نبشی، ناودانی و …
  • انواع لوله فولادی
  • فولاد های خوش تراش (اتومات)
  • فولاد های با قابلیت عملیات حرارتی (VCN – MO40 – CK45)
  • فولاد های فنر (Spring Steel)
  • فلزات رنگین نظیر مس، برنج، برنز، آلومینیوم و …
  • فولاد های با کشش درونی کمتر از 1400N/ mm2
  • متریال های پیشنهادی در جدول زیر برای تیغ اره های نواری اصلی ( آلمانی ) می باشد.

??

کاور تیغ اره نواری

بطور معمول تیغ اره های نواری در رول های 50، 70 و 100 متری بدون کاور توسط شرکت های سازنده تولید می شوند؛ برای محافظت از دندانه ها، حمل و نقل آسان و ایمن باید بر روی دندانه های تیغ اره نواری از کاور استفاده نمود.

جنس نوک دندانه تیغ اره های نواری

جنس بدنه تیغ اره نواری از فولاد فنر و جنس نوک دندانه های تیغ اره نواری از فولاد تند بر یا به اصطلاح (HSS) ساخته می شود؛ خصوصیت مثبت و اصلی فولاد های تند بر قابلیت برشکاری فلزات سخت و خصوصیت منفی آن ترد و شکننده بودن می باشد.

جنس کاور تیغ اره های نواری

بهترین متریال برای ساخت کاور تیغ اره های نواری PVC می باشد، اما از متریال پلاستیک نیز می توان برای ساخت کاور تیغ اره های نواری نیز استفاده نمود.

نحوه کاور کردن دندانه های تیغ اره نواری

روش اول سریعترین و بهترین روش برای کاور کردن دندانه های تیغ اره نواری می باشد در این روش از دستگاه کاور کش برقی دستگاه اره نواری استفاده می شود، در دستگاه های کاور کش برقی ابتدا باید تیغ اره نواری را در دستگاه جایگذاری نمایید و چند سانت از تیغ اره را بصورت دستی کاور نمایید و بقیه عملیات کشیدن کاور بصورت اتوماتیک توسط دستگاه انجام می شود.

روش دوم استفاده از دستگاه کاور کش دستی می باش؛ در این روش تیغ اره نواری در دستگاه جایگذاری شده و تمام مراحل کاورکشی با استفاده از نیروی اپراتور انجام می پذیرد.

هزینه کاور کردن تیغ اره نواری

تمامی تیغ اره های نواری سفارش گذاری شده در مجموعه کیان صنعت به صورت نوار زده شده و حلقه کوچک قابل حمل در اختیار مشتریان قرار می گیرند.


مقایسه PLC با سیستم های رله کنتاکتی

plc

 

 

هدف اصلی از طراحی و تولید PLC، جایگزین کردن آن با مدارات رله کنتاکتی بوده است، به همین خاطر این دو محصول از جنبه های مختلفی با یکدیگر مقایسه می شوند و صنعتگران توجه زیادی به شباهت ها و تفاوت های موجود بین این دو دارند.

تفاوت های PCL با سیستم رله کنتاکی

سیم کشی کمتر

سیستم PLC نسبت به رله کنتاکتی، سیم کشی بسیار کمتری نیاز دارد زیرا منطق کنترل به صورت نرم افزاری پیاده سازی می شود؛ این در حالی است که سیستم های رله کنتاکتی با منطق کنترل توسط سیم کشی و همینطور با اتصال المان های سخت افزاری ساخته می شوند.

به عنوان مثال اگر نیاز باشد که سیستمی با فشار دادن یک شستی روشن و با فشار دادن مجدد همان شستی خاموش شود، پیاده سازی این منطق با سیم کشی کار بسیار پیچیده ای است و در نهایت نیز ممکن است نتیجه دلخواه حادث نشود، در طرف مقابل این کار و همینطور امور بسیار پیشرفته تر از طریق برنامه نویسی به سهولت قابل انجام و دسترسی هستند.

نیاز به تجهیزات کمتر

برخی المان های سخت افزاری سیستم های قدیمی مانند تایمرها، کانترها و رله های کمکی در سیستم PLC حذف شده و توسط نرم افزار پیاده سازی می گردند، در نتیجه تجهیزات و قطعات بسیار کمتری مورد نیاز هستند و این امر هزینه ها را نیز تحت تأثیر مثبتی قرار می دهد.

سهولت در نگهداری و بکارگیری دستگاه ها

به دلیل کاهش کابل کشی و کاهش تعداد عناصر تابلوی PLC حجم و فضای بسیار کمتری نسبت به تابلوهای فرمان رله کنتاکتوری اشغال می کند.

عیب یابی ساده تر

عیب یابی سیستم PLC بسیار ساده تر از عیب یابی سیستم های رله کنتاکتی است؛ در سیستم های قدیمی نقشه های زیادی برای مدار فرمان وجود دارند که برای یافتن عیب آنها، بعضا باید مسیر سیم کشی ها را بر اساس مدارک جستجو و بررسی کرد، ولی در PLC نقشه ها بسیار ساده هستند به عبارت دیگر نقشه خاص و پیچیده ای که موجب سردرگمی مصرف کننده و یا تعمیرکار شود وجود ندارد.

نگهداری و سرویس بسیار ساده و کم هزینه تر

نگهداری سیستم PLC کم هزینه تر از سیستم های قدیمی است. عناصر سخت افزاری مانند رله و کنتاکتور نیاز به سرویس و مراقبت دارند و بعد از کارکرد مشخصی بایستی مورد تعویض قرار گیرند؛ این در حالی است که اجزای PLC نیازمند اینگونه سرویس ها و تعویض ها نیستند و طول عمر بسیار بیشتری در مقایسه با سایر نمونه های مشابه دارند.

ویژگی های بارز PLC

سهولت توسعه سیستم

توسعه سیستم مبتنی بر PLC بسیار ساده تر از توسعه سیستم رله کنتاکتی است زیرا در سیستم قدیمی ممکن است برای تغییر یا توسعه سیستم نیازمند سیم کشی ها و انجام برخی امور یا قطعات جدید باشیم، درحالی که در PLC تغییر و حذف و اضافه کردن ویژگی ها، در برنامه و بدون دستکاری سیم کشی بیرونی یا با تغییرات مختصر در سیم کشی انجام می گردد.

طراحی منحصر به فرد

فاز طراحی سیستم های قدیمی کار بیشتری نیاز دارند و مستندات و نقشه های بیشتری بایستی برای آنها تهیه کرد ولی در سیستم PLC کار ساده تر است.

محاسبات عددی سریع و دقیق

انجام محاسبات پیچیده ریاضی در سیستم های قدیمی امکان پذیر نیست ولی در PLC به سادگی قابل اجراست.

راندمان بالا و بدون تاخیر

در سیستم های قدیمی وقتی از رله ها و کنتاکتورها برای پیاده سازی منطق کنترل استفاده می شود، اعمال فرمان به سیستم با تاخیر همراه خواهد شد. المان های الکترومکانیکی واسط منجر به تاخیر می شوند، در نتیجه بایستی توجه داشت که این تاخیر در PLC وجود ندارد.

البته اگر در سیستم قدیمی المان های تاخیر دهنده بین میسر نباشند، پاسخ سیستم قدیمی سریع تر از PLC خواهد بود. به عنوان مثال اگر قرار باشد با فشردن یک شستی کنتاکتوری برق دار شود در سیستم قدیمی فورا این اتفاق می افتد، ولی در PLC چون بایستی وضعیت شستی خوانده شود و پس از اجرای برنامه فرمان ارسال گردد، فرمان با تاخیر کوتاهی که به اندازه زمان اجرای برنامه است رو به رو خواهیم شد.

اگر حجم برنامه زیاد باشد این تاخیر بیشتر خواهد بود ولی به طور معمول این زمان کمتر از 100 میلی ثانیه است؛ البته باید توجه نمود که در سیستم قدیمی معمولا فرمان از یک شستی به یک مصرف کننده داده نمی شود و المان های واسط زیادی در این بین مورد استفاده قرار می گیرند، از این رو در این سیستم ها میزان تاخیر نسبت به PLC بیشتر خواهد بود.

مقرون به صرفه و اقتصادی هستند

از نظر اقتصادی با در نظر گرفتن فاکتورهایی مانند تعداد عناصر سخت افزاری، سرویس و نگهداری و همینطور زمان های توقف سیستم جهت عیب یابی، هزینه سیستم قدیمی بسیار بیشتر از هزینه سیستم PLC است. با یک حساب سرانگشتی می توان دریافت که خرید سیستم های PLC و جایگزین کردن آنها تا چه حد می تواند بر خروجی کار و همینطور بحث درآمدی کسب و کارها تاثیر داشته باشد. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیستر در این زمینه، با کارشناسان کیان صنعت در ارتباط باشید.